Mi az 5 fő extrudálási lépés a kis haltakarmány-készítő gépben?

 

A kisméretű haltakarmány-készítő géppel végzett extrudálás öt fő lépése a következő: nyersanyag előkezelés → formula keverése → extruder előmelegítése és beállítása → precíz extrudálási formázás → hűtés és szitálás. Minden egyes lépés szigorú odafigyelést igényel a részletekre, hogy kiváló minőségű-haltakarmányt állíthasson elő.

Az első lépés, a nyersanyag előkezelése alapvető fontosságú a hatékony extrudálás biztosításához. Először a nyersanyagokat, például hallisztet, szójalisztet, kukoricalisztet és búzakorpát szűrnek át. A szennyeződéseket és a romlott részecskéket vibrációs szita segítségével távolítják el, majd mágneses szeparátorral távolítják el a fémes idegen tárgyakat, hogy megakadályozzák a kis extruder csavarjának és szerszámának károsodását. A nyersanyagokat ezután egy kis darálóba adagolják 80-100 mesh-ig; Az egyenletes részecskeméret teljesebb extrudálást biztosít. Ezzel párhuzamosan nedvességmérővel mérik az alapanyagok nedvességtartalmát, 12-14% között szabályozva. A túlzott nedvesség hatására a nyersanyagok megtapadhatnak és eltömíthetik az extrudert, míg az elégtelen nedvesség megakadályozza a megfelelő súrlódási hő képződését, ami befolyásolja a főzési hatást.

 

A második lépés, a tápszerkeverés, a nyersanyagok precíz arányosítását jelenti az akvakultúra halak fajának és növekedési szakaszának megfelelően. Például a halliszt arányát a fiatal halak takarmányában 30%-40%-ra kell növelni a fehérjetartalom növelése érdekében; a halliszt aránya felnőtt haltakarmányban megfelelően 20-30%-ra csökkenthető. A zúzott alapanyagokat, vitaminokat, ásványi anyagokat, olajokat és egyéb segédanyagokat egy kis függőleges keverőbe öntjük, és 5-8 percig keverjük, így biztosítva a 95% feletti keverési egyenletességet. Az egyenetlen keverés egyes takarmányokban tápanyaghiányhoz vezet, ami befolyásolja a halak növekedését, és az alapanyagok egyenetlen felmelegedését is okozza az extrudálás során, aminek következtében egyes pelletek alul expandálnak.

 

A harmadik lépés az extruder előmelegítése és hibakeresése, amely döntő előkészítő lépés a kis haltakarmány-pelletkészítő gép számára. Kapcsolja be a kis haltakarmány-készítő gép-egycsavaros extruderét-, és melegítse elő 10-15 percig, miközben az extrudálókamra hőmérsékletét 120-140 fokra emeli. A hőmérséklet stabilizálódása után állítsa be a csavar fordulatszámát 300-400 ford./perc értékre. Ezzel egyidejűleg válassza ki a megfelelő vágónyílás átmérőjét a hal testméretének megfelelően: fiatal halaknál 1-2 mm, felnőtt halaknál 2-4 mm, így biztosítva, hogy a takarmánypellet mérete megfeleljen a hal takarmányozási igényeinek. Ha az előmelegítés nem elegendő, a nyersanyagok az extruderbe való belépés után nem sülnek át gyorsan, ami laza pelleteket eredményez. A túlzott sebesség túltágulást okozhat, ami elégtelen sűrűséghez és vízzel való érintkezéskor könnyen széteséshez vezethet.

 

A negyedik lépés, a precíz extrudálás és formázás az egyenletesen elegyített alapanyagok egyenletes sebességgel történő betáplálását jelenti az extruder bemenetébe. A csavar nyomóhatása és az extrudáló kamra súrlódása hatására az alapanyagok magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású környezetben (120-140 fok, 3-5 MPa) mennek keresztül, elérve a keményítő kocsonyásodását és a fehérjedenaturációt, miközben egyidejűleg elpusztítják a káros baktériumokat, mint például a Salmonella. Nyomás alatt a nyersanyagok kilökődnek a szerszám nyílásából, azonnal felszabadítva a nyomást, porózus, ropogós haltakarmány-pelleteket képezve. Működés közben stabil adagolási sebességet kell fenntartani, hogy elkerüljük az extrudálási eredmények ingadozását. Ha a pellet megégettnek vagy lazának tűnik, az extruder hőmérsékletét és sebességét azonnal be kell állítani.

 

Az ötödik lépés a hűtés és szűrés. A frissen extrudált, körülbelül 60-80 fokos, 18%-22%-os nedvességtartalmú haltakarmány-pelletet azonnal egy kis hűtőbe kell küldeni. A kényszerített levegőkeringés szobahőmérsékletűre hűti őket, hogy a maradékhő ne okozza a pellet nedvesedését és penészesedését. Lehűlés után a pelleteket átszitálják, hogy eltávolítsák a törött részecskéket és a túl nagy vagy kicsi pelleteket, így végső soron egységes, jó minőségű haltakarmányt kapnak. Ennek az öt lépésnek a végrehajtása ízletes, jól emészthető és stabil vízi takarmány előállítását teszi lehetővé egy kis állateledel-extrudáló gép extrudálási eljárásával.

 

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára az úszó haltakarmány pelletkészítő gépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most