A hal úszó etetőgépegy fejlett berendezés, amelyet kifejezetten vízi takarmánypellet előállítására terveztek. Magas-nyomási és hőmérsékleti feltételeket használ, hogy a nyersanyagokat egy kis lyukakkal ellátott szerszámon keresztül kényszerítse át, így sűrű és tartós pelleteket hoz létre, amelyek különféle vízi fajok számára alkalmasak. Az extruder kialakítása lehetővé teszi különböző összetevők, köztük gabonák, fehérjék és ásványi anyagok beépítését, hogy kiegyensúlyozott étrendet állítsanak össze halak és más vízi szervezetek számára. A kapott pelletek nemcsak ízletesek, hanem hosszabb eltarthatósági idejük is van, így csökken az akvakultúra-műveletek során keletkező hulladék. Ez a technológia fontos szerepet játszik a vízi takarmány kereskedelmi célú előállításában, biztosítva a tápanyag-konzisztenciát és optimalizálva a növekedési ütemet a vízi gazdálkodásban.
ALKALMAZÁS:Vízi eledel, állateledel ipar
KAPACITÁS:0.04-2T/H
MODELL:DGP
WhatsApp:+86 136 7305 0773
Email: market@mikimz.com
Az alacsony szennyezés, az alacsony hulladék, a nagy hatékonyság és a globális halászati és tenyésztési takarmányok jóindulatú fejlesztési igényeinek eleget téve a vízi extrudált takarmányt fokozatosan elfogadják és elismerik a piac, és új trendté vált az ipar fejlődésében.
24 óra a műszaki kérdések megválaszolására
Az úszó haletetőgép alkalmazásai
Az úszó takarmánygépet elsősorban hal, garnélarák, kisállat takarmánygyártásban, extrudált szójaliszt, gabona és kukorica nyersanyag-kezelésében használják. Használható olaj- és zsíripari olajtartalmú anyagok előkezelésére is.
A takarmányipar jelenleg a mezőgazdaság legiparosodottabb iparága. Ez az a kapcsolat, amely összeköti a növénytermesztést, a nemesítést és az állati eredetű termékek feldolgozását, és kulcsszerepet játszik a mezőgazdaságban. A takarmányiparban az extrudált vízi takarmányok lebegő takarmánykészítő gépi gyártási technológiája nagyban eltér az állat- és baromfitakarmány hagyományos feldolgozási technológiájától.
A vízi takarmányfajták jellemzői, a nyersanyagok nagy változásai, az őrlési finomságra és az anyag rossz folyékonyságára vonatkozó magas követelmények szerint a haltakarmány gyártósor haltakarmány-gyártási folyamatának tervezése általában a másodlagos zúzást és a másodlagos összetevők keverését alkalmazza a porított nyersanyagok feldolgozásának befejezéséhez; a porított alapanyagokat expandálják, préselik, formálják, majd szárítás, zsírpermetezés, hűtés és szitálás folyamatok révén az extrudált haltakarmány gyártási folyamat teljessé válik a késztermék-csomagoló rendszerbe.
Az úszó haletetőgép típusai
Kétféle úszó haletető berendezés létezik, az egyik egy-csavaros, a másik pedig egy két-csavaros haletetőgép.
Kétcsavaros{0}}lebegő haletetőgép
Több mint 20 éves tapasztalattal a vízi takarmányok és állateledel extrudálása terén. A MIKIM twin{2}}csigás extruder megbízható rendszer az extrudált takarmánytermékek széles skálájához. Az iker-csigás extruder jó vízstabilitású, jó minőségű-minőségű extrudált vízi takarmány előállítására szolgál. Lebegő, lassan süllyedő és süllyedő extrudált aqua betáplálás 1,0-30 mm-es extrudátumokhoz. Speciális feldolgozás kisméretű, szép megjelenésű pelletekhez.
Kapacitás: 1-12T/H
Költség: 70 000-200 000 USD
Egycsavaros{0}}lebegő haletetőgép
Az egycsavaros{0}}lebegő haletetőgépeket világszerte használták prémium minőségű takarmányok és élelmiszerek előállítására. A csavar és a hordóbélés egyedi kialakítása magasabb fokú főzést eredményezhet. Számos innovatív dizájn, jó-minőségű anyagok és precíz gyártási folyamatok beépítésével a MIKIM egycsavaros úszó haltakarmány-extruderei energiahatékony extrudálási főzést végezhetnek-.
Kapacitás: 0,03-4T/H
Költség: 2800-40000 USD
Az úszó haletetőgép műszaki jellemzői
- Lebegő haltakarmány készítő gépünk a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik:
- PLC + érintőképernyős vezérlőrendszer, könnyen kezelhető és egyszerű;
- A fő motor frekvenciakonverziós vezérlést alkalmaz, a csavar sebessége pedig állítható, ami különböző képletekhez (süllyedő anyag, félig{0}}lebegő anyag, lebegő anyag) alkalmas.
- A teljesen hálós, nulla-hézagú iker-csavaros mechanizmus hatékonyan szabályozhatja a nyíróerőt, és biztosítja, hogy az extrudáló üregben lévő összes anyag kikeményedési ideje összhangban legyen a részecsketágulási együtthatóval;
- A részecskék megjelenése tiszta, a vízállóság jó, és a forma átmérője φ0,6-20 mm; a függőleges fogaskerekes reduktor hajtja meg az ívtörő szerkezetet;
- A sebességváltó dobozában lévő csapágy FAG vagy SKF csapágyat alkalmaz a hosszú távú -stabil működés érdekében;
- Hatékonyan ossza el az ésszerű nyíróerőt az extrudáló üreg különböző területein, és hatékonyan növelje a teljesítményt a kiváló minőség biztosítása mellett;
- Az új, teljesen kopásálló -ötvözetből készült (38CrMoAi) csavar és a bimetál tágulási üreg belső hüvelye hatékonyan csökkenti a kopást és biztosítja a berendezés hosszú távú stabil működését- magas gyártási kapacitás és kiváló minőség mellett;
- A vágórész mozgatható vágóülést tartalmaz, a penge rugóacélból készült, amely jól illeszkedik a sablonhoz. A vágót frekvenciaváltó motor hajtja, amely szabályozhatja a termék hosszát;
- A turbulens kisütő berendezés kiüríti az anyagot, hogy az extrudált puffasztott anyag szebb legyen;
- Használjon egyfajta általános célú-lebegő haltakarmány-extrudert, hogy lebegő és süllyeszthető takarmányt állítson elő az igényeknek megfelelően. A kiegészítő térfogatsűrűség-szabályozó rendszer nagy ömlesztett sűrűségű extrudált pellet haltakarmány előállításához választható.
- Az ügyfeleknek csak néhány haltakarmány-extruder gépalkatrészt kell kicserélniük, hogy extrudált szójababot, extrudált kukoricát és lapozott szopóssertés takarmányt állítsanak elő különböző karakterű takarmány-alapanyagokkal egyidejűleg, csökkentve ezzel az ügyfelek költségeit.
A csavar és a bélés profilját, a közvetlen gőzbefecskendezést az extrudáló hordóba, valamint a fűtő/hűtő köpenyt használjuk a nyersanyag legmegfelelőbb főzésének előállításához.
Az úszó haltakarmányok, egyéb vízi takarmányok és állateledel gyártása során egy előkondicionáló rendszer hozzáadásával növelhető az előfőzési és hidratálási
Az úszó haltakarmány-extruder gép előnyei
- Több mint 15%-kal növelje a mosogatótakarmány-gyártás kapacitását
- Alacsonyabb nedvességtartalom a kimenetben 2-3%-kal, kisebb a szárítási igény
- Simább pellet felület
- Szüntesse meg az olaj szükségességét a sűrűség szabályozásához
- A lassú és gyors süllyedés lehetővé tette
- Testreszabható különböző típusú extruderekhez
Az úszó haletetőgép működési elve
Az extrudálásos feldolgozás olyan folyamat, amelyben a betáplált anyagok egy vagy több folyamat körülmény között (például keverés, melegítés és nyírás) keresztül áramlanak a szerszámon, hogy az anyag formát hozzon, kitörjön és elpárologjon. Más szavakkal, az extrudálási feldolgozás több folyamatot egyesít: beleértve a keverést, keményítést, dagasztást, nyírást és formázást.
Napjaink takarmány- és élelmiszeriparában a halpellet-extruderek olyan pelletáló gépeket jelentenek, amelyek folyamatosan dolgoznak fel egy spirális tulajdonságú terméket (vagyis egy pengékkel ellátott forgócsavart, amely nagyon szorosan van hengerbe szerelve a folyadék szállítására). Az extrudált haletetőgépet úgy lehet megtervezni, hogy különféle műveleteket tartalmazzon, például keverést, homogenizálást és keményítést, hűtést, porszívózást, formázást és vágást.
Az extrudálási technológia széleskörű alkalmazásának és folyamatos fejlesztésének köszönhetően napról napra növekszik a haltakarmány úszó pelletkészítő gépek típusai, és az osztályozási módszereik is változatosak.
A nyíróerő erőssége szerint nagy nyíróerőre, közepes nyíróerőre és kis nyíróerőre extrudáló extruderre osztható; a fűtési mód szerint felosztható ön-fűtésre és külső fűtésre, vagy száraz halállomány takarmány-extruder gépre és haltakarmányhoz használt nedves extruderre.Szerezze meg a legújabb árat
Az úszó haletetőgép paramétere és modellje
Kétcsavaros haltakarmány-extruder
|
Modell |
Kapacitás t/h |
Fő teljesítmény |
tápláló erő |
csavar átmérője |
vágási teljesítmény |
kondicionáló teljesítmény |
Súly |
|
DSP85 |
0.35-0.4 |
22kw |
1.1kw |
80 |
0,75 kW |
1,5 kW |
1000 kg |
|
DSP90 |
0.5-0.6 |
30kw |
1.1kw |
90 |
1.1kw |
2,2 kW |
2000 kg |
|
DSP100 |
0.6-0.7 |
37 kW |
1.1kw |
100 |
1.1kw |
3kw |
2100 kg |
|
DSP120 |
0.7-0.8 |
55kw |
1.1kw |
120 |
1,5 kW |
3kw |
2200 kg |
|
DSP135 |
1.0-1.5 |
75 kW |
1,5 kW |
135 |
2,2 kW |
5,5 kW |
3200 kg |
|
DSP145 |
2.0-3.0 |
90kw |
2,2 kW |
145 |
2,2 kW |
7,5 kW |
4000 kg |
|
DSP160 |
3.0-4.0 |
110 kW |
2,2 kW |
160 |
3kw |
11kw |
4500 kg |
|
DSP175 |
4.0-5.0 |
132 kW |
3.0kw |
175 |
3kw |
15kw |
5000 kg |
Egycsavaros haltakarmány-extruder
|
Modell |
Kapacitás (kg/h) |
Fő motor (kw) |
adagoló motor (kw) |
Vágómotor (kw) |
Csavar átmérője (mm) |
A gép mérete (mm) |
Súly (kg) |
|
DGP-40 |
40-50 |
5.5 |
0.4 |
0.4 |
φ40 |
1.36*1.3*0.85 |
320 |
|
DGP-60 |
120-150 |
15 |
0.4 |
0.4 |
φ60 |
1.36*1.33*0.86 |
420 |
|
DGP-70 |
200-250 |
18.5 |
0.4 |
0.4 |
φ70 |
1.36*1.33*0.86 |
550 |
|
DGP-80 |
300-350 |
22 |
1.5 |
0.55 |
φ80 |
2.3*1.7*1.4 |
720 |
|
DGP-90 |
400-450 |
30 |
1.5 |
0.55 |
φ90 |
2.3*1.8*1.4 |
1100 |
|
DGP-100 |
500 |
37 |
1.5 |
1.5 |
φ100 |
2*2.8*1.2 |
1500 |
|
DGP-120 |
600-700 |
55 |
1.5 |
1.5 |
φ120 |
2.2*2.9*1.2 |
1800 |
|
DGP-135 |
800-900 |
75 |
1.5 |
2.2 |
φ135 |
2.2*3.1*1.37 |
2000 |
|
DGP-160 |
1000-1200 |
90 |
2 2 |
2.2 |
φ160 |
2.3*3.15*1.38 |
2500 |
|
DGP-200 |
1800-2000 |
132 |
3 |
3 |
φ200 |
2.35*3.45*1.65 |
3200 |
Hogyan készítsünk úszó haltakarmányt —— Komplett úszó haltakarmány gyártási folyamat
- Nyersanyag-beszívó rendszer, amely csúcsgaratból, mechanikus szállítószalagokból és felvonókból áll a tárolótartályokba. A nyersanyagokat, például a szójalisztet, kukoricát, hallisztet és más gabonát vagy port átszitálják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a fémeket.
- Az előőrlési rendszerek nagy szemcséket vagy szemcséket tartalmazó nyersanyagok kalapácsos malmok általi méretcsökkentési eljárásai. Az előcsiszoló anyag a tárolóedényekbe kerül.
- Adagoló- és adagolórendszer mérőgaratok a száraz összetevők tételenkénti arányos leméréséhez minden készítmény alapján.
- Az első keverőrendszer szárazanyag-keverésre szolgál a következő folyamat stabilizálására.
- A második őrlés a második őrlési eljárás, amelynek során a készítményt finomabb porrá őrlik, legfeljebb 80 mesh 95%-os áthaladással. Ez a lépés nem kötelező, ha 2,5 mm-es és nagyobb méretű extrudátumokat készít.
- Második keverőrendszer: Más források, például előkeverék, Az itt hozzáadott túl sok zsír befolyásolja a lebeghetőséget, ezért utólagos extrudálású olajbevonó{2}} lesz használva a szükséges teljes zsírtartalom kiszámításához.
- Extrudálásos főzés előkondicionálással: Az úszó haltakarmánykeverő egy takarmánytölcséren keresztül az adagolócsigákba táplál le, amelyek folyamatosan betáplálják az összetevőket egy differenciális átmérőjű kondicionálóba (DDC). A DDC-ben vizet, gőzt és/vagy olajat adnak hozzá, a DDC-n belüli retenciós időt a tengely fordulatszáma szabályozza. Kétféle extrudálási technológia választható: egycsavaros úszó halpellet-extruder vagy kétcsigás úszó haletetőgép.
- Szárítórendszer: Az úszó halszárító gép 20%-ról 28%-ra csökkenti az extrudátum nedvességtartalmát a szárító bemenetében 10-12%-ra. Ez a szárítás szükséges a vízaktivitás csökkentéséhez és a termékek eltarthatósági nedvességtartalmának eléréséhez.
- Olajbevonó rendszerre van szükség a takarmány tápértékének és ízletességének növeléséhez. A hozzáadandó zsírtartalomtól függően dobos bevonó vagy A vákuum bevonó választható.
- A hűtőrendszer a meleg pellet hőmérsékletét a szobahőmérséklet +3 fokára csökkenti a környezeti levegő felhasználásával.
- Szűrőrendszer: Minden pellet átmegy egy vibrációs szitán, hogy eltávolítsa a szabálytalan pelleteket vagy szennyeződéseket a zsákolás előtt.
- Zsákoló és lezáró rendszer: Mérőcella és zsákoló gépek zsákos pellet választott mennyiségben, pl.: 20 kg. vagy 25 kg. zacskónként és zárja le a zacskókat tároláshoz. A késztermékeket teherautókkal vagy konténeres zsákokban is fel lehet rakni.
Miért válasszon minket
Speciális berendezések
Olyan gép, szerszám vagy műszer, amelyet fejlett technológiával és funkcionalitással terveztek, hogy rendkívül specifikus feladatokat végezzenek nagyobb pontossággal, hatékonysággal és megbízhatósággal.
Kiváló minőség
Termékeinket nagyon magas színvonalon, a legkiválóbb anyagok és gyártási folyamatok felhasználásával gyártjuk vagy kivitelezzük.
Profi csapat
Professzionális csapatunk hatékonyan együttműködik és hatékonyan kommunikál egymással, és elkötelezett a kiváló minőségű eredmények elérése érdekében. Képesek vagyunk olyan összetett kihívások és projektek kezelésére, amelyek speciális szakértelmünket és tapasztalatunkat igénylik.
Testreszabott szolgáltatások
Megértjük, hogy minden vásárlónak egyedi gyártási igényei vannak. Ezért kínálunk testreszabási lehetőségeket az Ön egyedi igényeinek kielégítésére.
Egyablakos{0}}megoldás
Gyártó létesítményeinkben teljes csomagot biztosítunk, amely mindent tartalmaz, ami az induláshoz szükséges, beleértve a képzést, a telepítést és a támogatást.
24 órás online szolgáltatás
Igyekszünk minden aggályra 24 órán belül válaszolni, és csapataink vészhelyzet esetén mindig az Ön rendelkezésére állnak.
Vállalati profil
GYIK
K: Mi az a haltakarmány-extruder gép?
K: Mi a haltakarmány-extruder gép működési elve?
K: Melyek a haltakarmány-extruder gépek különböző típusai?
K: Milyen előnyei vannak a haltakarmány-extruder gép használatának?
K: Milyen tényezőket kell figyelembe venni a haltakarmány-extruder gép kiválasztásakor?
K: Mi a különbség az egy{0}}csavaros és a kétcsavaros-csavaros haltakarmány-extruder között?
K: Mi a kondicionáló szerepe egy haltakarmány-extruder gépben?
K: Mi a pellet minőségének jelentősége a haltakarmány-gyártásban?
K: Használható-e haltakarmány-extruder gép egyedi takarmánykészítményekhez?
K: Milyen biztonsági intézkedéseket kell tenni haltakarmány-extruder gép üzemeltetése során?
K: Használható-e haltakarmány-extruder gép magas{0}}fehérjetartalmú takarmány előállításához?
K: Használható-e haltakarmány-extruder kis{0}}sűrűségű takarmánygyártáshoz?
K: Mi a haltakarmány-extruder gép tipikus élettartama?
K: Testreszabható-e egy haltakarmány-extruder gép bizonyos halfajokhoz?
K: Mi a vágó szerepe egy haltakarmány-extruder gépben?
K: Kezelhet-e egy haltakarmány-extruder különféle típusú anyagokat?
K: Milyen karbantartást igényel a haltakarmány-extruder gép?
K: Használható-e haltakarmány-extruder gép gyógyszeres takarmány előállításához?
K: Használható-e egy haltakarmány-extruder több-fajt tartalmazó takarmány előállítására?
K: Használható-e haltakarmány-extruder magas{0}}zsírtartalmú takarmány előállításához?
Professzionális haltakarmány-extruder gépgyártók és -szállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Nyugodtan nagykereskedjen a Kínában gyártott, kiváló-minőségű haltakarmány-extruder gépet itt, gyárunkból.
halpellet -feldolgozó vonal, automatikus halpellet alakú gép, Professzionális akvakultúra -takarmány -formáló gép