Melyek a gyakori problémák és megoldások az állateledel gépek gyártásában?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) növeli a viszkozitást, meghosszabbítva a hordóban való tartózkodási időt. A nyersanyagok egyenetlen keveredése, egyes helyeken túlzottan magas rosttartalommal, szállítási dugulásokat okoz.

A kedvtelésből tartott állatok eledel előállításához használt extrudergépek gyártási kapacitásának hirtelen csökkenésének megoldásához a „könnyűvel kezdjük, majd a nehéz felé haladjunk” elvet kell követni. Először ellenőrizze a nyersanyag állapotát, mérje meg a nedvességtartalmat és a keverés egyenletességét. Ha a nedvességtartalom túl magas, szárítsa meg napon-vagy szárítsa meg sütőben-; ha a keverés egyenetlen, keverje újra. Másodszor, optimalizálja a paraméterbeállításokat, állítsa be az extrudálási hőmérsékletet a nyersanyag típusának megfelelően (nagy fehérjetartalmú takarmány esetén 140{6}}150 fokra növelje), és ezzel egyidejűleg növelje a csiga sebességét (10%-15%-kal magasabb, mint az eredeti paraméter), biztosítva, hogy az adagoló sebessége és a csavar sebessége szinkronban legyen (az előtolási sebesség megegyezik a csigaszállító kapacitással). Ha a gyártási kapacitás nem javul a paraméterek beállítása után, állítsa le a gépet és ellenőrizze a berendezés kopását: mérje meg a csavarmenet vastagságát mikrométerrel; a túlzottan kopott csavarokat hegesztéssel meg kell javítani vagy ki kell cserélni; mérje meg a hézagot a henger és a csavar között; ha meghaladja a tűréshatárt, cserélje ki a hordóperselyt; szerelje szét a szerszámot, tisztítsa meg az eltömődött lyukakat egy speciális tisztítótűvel, és szükség esetén cserélje ki az erősen elhasználódott matricákat. Az egyik vállalat ezen eljárás során azt találta, hogy a csavarkopás és a matrica eltömődése együttesen okozza a termelési kapacitás csökkenését; javítás után a termelési kapacitás 780 kg/h-ra tért vissza.

A termelési kapacitás hirtelen csökkenésének megakadályozása megköveteli a berendezések kopását figyelő mechanizmus létrehozását. Mérje meg hetente a csavar{1}}hordó hézagát, havonta ellenőrizze a formanyílás eltömődését, és negyedévente tesztelje és jegyezze fel a csavar kopását; szigorúan tesztelje a nyersanyagok nedvességtartalmát és szemcseméretét, mielőtt azokat betárolják, és tilos minősítetlen nyersanyagokat gyártásba helyezni; paraméterfájlok létrehozása és exkluzív paramétertáblázatok létrehozása a különböző képletekhez az önkényes paraméter-beállítások elkerülése érdekében.

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorának megválasztása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló ár-érték arány és szolgáltatási minőség mellett!

Ügyféllátogatás

Becsületi oklevél

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

Lépjen kapcsolatba most