200-400 kg/h Haltakarmány gyártósor

1–2 T/H Nedves típusú egycsigás úszó haltakarmány-pellet gyártósoros teszt

01Mit tartalmaz a 200-400 kg/h sebességű, gőzkondícionálós haltakarmány gyártósor?

A gőzkondicionálás a 200-400 kg/h sebességű haltakarmány gyártósort folyamatos szerelvényré alakítja, nem pedig egyetlen géppé. Az anyagot összezúzzák, továbbítják és egy kondicionálóba vezetik, ahol a gőz és a víz megemeli a hőmérsékletet és a nedvességet, majd egy nedves egycsigás extruderbe, amely megfőzi és formálja a pelletet. A nedves pelletet megszárítják, polírozzák, lehűtik és végül egy készterméktárolóban tárolják.

Amor Hadji algériai érdeklődése kifejezetten megnevezte a gőzkondicionálás lépését, kérte a szárítót, majd a közműveket. A kérdések sorrendje beszédes: a vevő már ismeri a folyamatot, és szeretné a műszaki keretet - mennyi gőz, mennyi áram, mennyi víz -, mielőtt árról beszélne.

A kondicionáló, extrudálás, szárítás és hűtés vonat

200-400 kg/h sebességgel a 200-800 kg/h konfiguráció alsó sávját futja.

Miért határozza meg ezt a felépítést a gőzkondicionálás?

A kondicionáló az, ami elválasztja ezt a vonalat a száraz extrudáló üzemtől. Ha az extruder előtt gőzt adunk hozzá, egyszerre három dolgot hajtunk végre. Előgélesíti a keményítőt, így az extrudernek kevesebb munkája van. Keni a cefrét, így egyenletesebben folyik át a hordón. Megnöveli a pellet tartósságát, így kevesebb pellet törik el a kezelés során. A száraz zsinór elfogadható takarmányozást eredményezhet; egy kondicionált zsinór olyan takarmányt készít, amely túléli a tóba való utazást.

Érdekelne, hogy miben hasonlít egy kondicionált vonal a szárazhoz?Küldje el nekünk a célfajtát és a pellet méretétés kijelöljük egymás mellett a két útvonalat.

02Hogyan változtatja meg a gőzkondicionálás a haltakarmány minőségét 200-400 kg/óra sebességnél?

A gőzkondicionálás egy visszatartási folyamat. A cefre áthalad a kondicionálón, és szabályozott ideig érintkezik a gőzzel, ami alatt a hő és a nedvesség behatol a részecskékbe. Az eredmény egy cefre, amelyet részben megfőznek, mielőtt elérné az extruder hordóját, ami megváltoztatja az extruder viselkedését.

Referencia:Wageningen kutatás a gőzkondicionálásról és a pellet minőségéről

Hő, nedvesség és tartási idő a kondicionálóban

Három változó határozza meg a kondicionálást: a gőz hőmérséklete, a nedvesség, amelyet a cefre felvesz, és mennyi ideig marad a kondicionálóban. Túl kevés a visszatartás, és a cefre szárazon és alulfőzve érkezik, ami arra kényszeríti az extrudert, hogy olyan munkát végezzen, amit a kondicionálónak kellett volna. Túl sok, és a cefre ragacsossá válik, ami áthidalást és egyenetlen adagolást okoz a hordóban. A kezelő feladata, hogy mindhármat egyensúlyban tartsa, és az extruder ezután a kondicionált cefrét konzisztens pelletté alakítja.

Egyrétegű kontra kétrétegű kondicionálók

Gőzkondicionált extrudereink egy- vagy kétrétegű kondicionálóval kaphatók. A kétrétegű kondicionáló hosszabb visszatartási utat biztosít ugyanazon az alapterületen, ami megfelel a magasabb zsírtartalmú és nagyobb összetételű recepteknek, ahol az egyenletes nedvességeloszlás fontosabb. Az egyrétegű egység egyszerűbb és elegendő az egyszerű receptekhez. Kínálatunk legkisebb nedves egycsavarja 1,5 plusz 1,5 kW-os kétrétegű kondicionálót tartalmaz, ami azt mutatja, hogy az opció még az alacsony végállásban is elérhető.

Ahol egy növény ismét tovább akarja tolni a főzést, ott egy expander található a kondicionáló és az extruder között. Aaquafeed expanderbuild elmagyarázza, hol kapja meg a helyét az adott lépés.

03Melyik gőzkondícionált extruder fedi le a 200-400 kg/h sávot?

Ehhez a kapacitáshoz a nedves, egycsigás extruder, gőzkondicionálással a standard választás. A tartomány a kis egységtől felfelé terjed:

Referencia:Purdue tanulmány a gőzkondicionálásról és a pellet minőségéről

A legnagyobb modell teljesítményét a gyári műszaki visszaigazoló lap igazolja.

Nedves egycsigás osztályok 0,3-0,5 t/h közelében

A legkisebb, 0,3-0,5 t/h névleges teljesítményű, 30 kW-os főmotoron a 200-400 kg/h-s vonalat lefedő gép. Jegyezzük meg a számtani: 0,3-0,5 t/h az 300-500 kg/h. A 200 kg/h üzemi pont tehát ennek a sávnak az alján fut, és a 200-400 kg/h tartományt úgy érhetjük el, ha a gépet az alacsonyabb beállításokon tartják. A pontos konfigurációt és az esetleges kapacitásbeállításokat a műszaki visszaigazoló lapon erősítjük meg, ahelyett, hogy azt állítanánk, hogy a gép 200 kg/h-t szállít közvetlenül a dobozból.

Amikor ikercsavaros hordóra válik szükségessé

Az ikercsavaros hordóra akkor van szükség, ha a recept sok zsírt vagy nedvességet hordoz. Akkor is szükség van rá, ha a terméknek nagyon sűrű tételes konzisztenciára van szüksége, vagy ha egyetlen csavar nem tudja megtartani az adott úszó pellethez szükséges tágulást. Az ikercsavar választék:

Az adott ikercsavaros típushoz tartozó motorok besorolását a gyári műszaki visszaigazoló lap igazolja, mert ugyanaz a névleges méret több hajtás specifikációra is beépíthető. A nedves egycsigás és ikercsigás útvonalak egyenes összehasonlításához lásdakvakultúra takarmány pellet extruder.

04Hogyan egyensúlyoznak a gőz-, elektromos- és vízművek egy 200-400 kg/h sebességű vezetéket?

Ön a közüzemi követelményeket kérdezte, és ez három külön fiók. Egy számként való kezelésük a költségvetési meglepetések leggyakoribb forrása egy feltételes vonalon.

Gőzigény és a vevő által biztosított kazán

A gőzkazánt a megrendelő szállítja, nem mi. Ez egy szándékos elrendezés: a kazán mérete és a tüzelőanyag kiválasztása a telephelytől, a helyi üzemanyagáraktól és a gőzelosztástól függ, a kazán pedig szinte mindenhol helyben beszerzett termék. A vonal gőzigénye követi a kondicionáló teljesítményét. A legkisebb nedves egycsavaros kondicionáló kétrétegű egységként 1,5 plusz 1,5 kW-ot fogyaszt. A besorolás ezután 5,5 kW-tal és 7,5 kW-tal emelkedik a középkategóriás gépeken, és 11-22 kW-tal tovább a tartományban. A gyári műszaki visszaigazolási lapon igazoljuk, hogy a kazánnak mekkora gőzáramot és nyomást kell szállítania, így a kazán szállítója a valós számokhoz viszonyíthatja a méretet.

Beépített elektromos terhelés és víz a kondicionáláshoz

A 200-800 kg/h-s konfiguráció vonalteljesítménye 86-152 kW összteljesítményben van közzétéve, 200-400 kg/órás működéssel a sáv alsó végén. Az elektromos terhelés a hajtómotorok összege a 13 fokozaton keresztül: az extruder főmotorja, a kondicionáló hajtásai, a törőgép, a légszállítószalagok, a szárító hajtások, a granulátor és a hűtő. A gépenkénti adatok a fenti táblázatokban találhatók. A kondicionáló víz inkább folyamatinput, semmint fix használati érték. Követi a cefrébe kívánt nedvességet és az alapanyagok bejövő nedvességét, így projektenként megerősítve van a gőzadatok mellett. Az üzemmérnökének először a használati lapra van szüksége, tehátKüldje el nekünk gőznyomását és helyszíni készletétés az árajánlattal együtt visszaküldjük a gőz-, áram- és vízfigurákat.

05Melyik szárító kezeli a gőzzel kondicionált vezeték nedves kimenetét?

A kondicionált pelletek nedvesebbé és sűrűbbé teszik az extrudert, mint a szárazvonalas pellet, ezért a szárítót inkább ehhez a valósághoz kell méretezni, mint a kész mennyiséghez. Többrétegű gőzszárítóink a pelleteket egymásra rakott tálcákon engedik le, és leesés közben megfordítják:

A többrétegű szárítók kapacitásai gyártási adatok, és megrendelésre a gyári műszaki adatlapon vannak visszaigazolva.

Többrétegű gőzsütő a légáramlásos szárítással szemben

A többrétegű gőzsütő egyenletes, szabályozható szárítást biztosít, és megfelel a szakaszos és félfolyamatos működésnek, ezért a kondicionált sor szokásos partnere. Az alternatíva a légáramú szárítók. Egy 219-es egység 4 kW-os hajtással és egy kanyarral, egy 325-ös egység 7,5 kW-os hajtással és három kanyarral, vagy egy 400-as egység 7,5 kW-os hajtással és négy kanyarral, amelyek 7,5*1,5*3 métert foglalnak el 17*1,5*3,5 m-ig. A légáramlás hosszabb folyamatos futáshoz; a sütő szigorúbb nedvességszabályozásnak felel meg.

A szárító teljesítménye 200-400 kg/h-hoz igazodik

A szárító méretezése a nedves kimenetet követi, nem a kész mennyiséget. A nedves pellet nehezebb, és hosszabb tartózkodási időt igényel, így a szárítási aránynak megfelelő szárító mindig elmarad. Ha kétségei vannak, válassza a nagyobb egységet, és üzemeltesse a kapacitás alatt – a költségkülönbség kicsi a száradásra várakozó vezeték költségeihez képest.

06Melyik matrica és pellet méret felel meg a gőzzel kondicionált haltakarmánynak?

A matricák határozzák meg a terméket, és nedves vonalon a kondicionáló mellett működnek, nem pedig helyette.

A süllyedő és lebegő pellet meghal

A lebegő takarmányhoz olyan szerszám- és beállítási kombinációra van szükség, amely lehetővé teszi a kondicionált pellet kitágulását; a süllyedő takarmánynak olyanra van szüksége, amely visszafogja a tágulást és sűrű pelletet hoz létre. Mindkettő ugyanarról az extruderről származik. Kondicionált vonalon a tágulási ablak szélesebb, mint szárazon, mert az előfőzött cefre kiszámíthatóbban tágul. Ez az egyik oka annak, hogy a kondicionált zsinórt választják, amikor a lebegő takarmányminőség számít.

Vágószerszámcsere nedves zsinóron

Nedves vonalon a szerszámcsere egy tervezett leállás, amely magában foglalja a kondicionáló újrastabilizálását is, mivel az áramlási szünet után a cefre állapotot vissza kell állítani. Tervezze meg a szerszámváltásokat a műszakhatárokon, nem pedig a futás közepén.

07Hogyan zárható le a hűtés és szállítás egy 200-400 kg/h sebességű akvakultúra takarmány pellet gyártósort?

A vonat utolsó szakaszai nem elbűvölőek, és könnyen alulvásárolhatók. Szárítás után a pelleteket polírozzák, továbbítják, lehűtik és a késztermék-tárolóba ejtik.

Ellenáramú hűtés kondicionált pelletekhez

Az ellenáramú hűtők lefelé vezetik a pelleteket a felszálló levegő ellen, ami egyenletesen hűti azokat és csökkenti a repedéseket. Az ehhez a skálához megfelelő egységek közé tartozik egy 1-2 t/h-s hűtő 1,5 kW-os, egy 2-4 t/h-s egység, valamint egy 1000-3000 kg/h-s ellenáramú 5,5 kW-os hűtő, valamint egy 2,1 kW-os ventilátor. A kondicionált vonalon a hűtés fontosabb, mint a száraz zsinóron, mert a sűrűbb pellet tovább tartja a hőt.

Nedves és száraz termék szállítása

A vonal légszállítást alkalmaz az extruder, szárító, granulátor és hűtő között, mivel a légszállítás a nedves, ragadós terméket anélkül mozgatja, hogy a mechanikus szállítószalag felhalmozódna. A vonaton átívelő szállítószalag-választás határozza meg, hogy milyen gyakran kell a vonalat takarítani, ami inkább az üzemeltetési költségek, mintsem egy jelentős döntés. Ha látni szeretné, hogyan alkalmazzák ezt a vonatot egy adott termelési beállításhoz, avízi takarmány extruder sorA build ugyanazt a folyamatot fedi le, mint a tavi haltermelésnél.

08Hogyan vannak megadva egy táblázatban a 200-400 kg/h-s, teljesen automatikus takarmánypufogató gyártósor gépei?

A sor egy helyen:

09Melyik nyersanyaghoz és halfajhoz illik egy 200-400 kg/h-s gőzölt haletetőzsinór?

Az ilyen léptékű vonalak megfelelnek egy saját takarmányt előállító tó- vagy ketreces gazdaságnak, vagy egy kis regionális takarmányipari vállalkozásnak, amely több gazdaságot lát el. Tipikus nyersanyagok a kukorica, a búza, a szójaliszt, a halliszt, a repcepogácsa, a rizskorpa és a vitamin- vagy ásványianyag-premix, valamint a helyi fehérjeforrások, ahol elérhetőek és megfizethetőek.

A fajok illeszkedése a pellet méretét és receptjét követi, nem pedig a gépet:

• Tilápia, ponty és harcsa2-4 mm-nél fiatalkorúaknál és 4-6 mm-nél kinőtteknél.
• Pisztráng és más hidegvízi fajokkisebb átmérőnél és nagyobb fehérjetartalomnál.
• Garnélarák és garnélarák takarmányahol finomabb, sűrűbb pelletre van szükség.
• Tavi polikultúraahol egy készítmény több fajt szolgál ki.

A kondicionált zsinór különösen hasznos ott, ahol a pellet tartóssága számít, mint például a ketreces tenyésztésben, ahol a takarmányt többször is kezelik, mielőtt elérné a halat. A tótermeléshez használt ugyanazon berendezés nézetét lásdhaltakarmány gyártósor tavi halak számára. A miénkúszó haltáp extruder sorrészletesebben lefedi ennek a buildnek a lebegő feed-verzióját.

10Milyen előnyökkel jár a gőzzel kondicionált 200-400 kg/h extrudált vízi takarmány pellet gyártósor egy takarmánygyárat?

• Jobb pellet tartósság- az előkondicionálás azt jelenti, hogy kevesebb pellet törik el a kezelés és a szállítás során.
• Javított emészthetőség- a keményítőt részben zselatinizálják az extrudálás előtt.
• Szélesebb receptablak- a kondicionáló nagyobb zsírt és nedvességet tolerál, mint a száraz zsinór.
• Konzisztens kimenet- a kondicionált cefre egyenletesebben táplálja az extrudert, mint a száraz cefre.
• Rugalmas termék- lebegő és süllyedő takarmány egy extruderről szerszámváltással.
• Szerény lábnyom- 25*3*6 m 2-3 kezelővel, 40 láb-os konténerben szállítjuk.

Ahol az üzem később azt szeretné, hogy a folyamat szigorúbb automata vezérlés mellett folyjon, amagasan automatizált takarmány-extruderbuild megmutatja, hogy mi van hozzáadva. Hogy mi változik, ha ugyanazt a folyamatot felnagyítják, azt lefediknagyméretű extruderes haltáp.

11Megszólított ügyféligények: Algéria 200-400 kg/h megkeresés, tételenként

1-2 pont: a 200-400 kg/h teljesítmény és a gőzkondicionált extruder

Az Ön célpontja200-400 kg/halsó üzemi sávjaként a 200-800 kg/h-s konfigurációban helyezkedik el. Agőzkondicionált extrudererre a feladatra a nedves egycsavaros osztály 0,3-0,5 t/h névleges teljesítményű 30 kW-os főmotoron, egy- vagy kétrétegű kondicionálóval. Mivel 0,3-0,5 t/h az 300-500 kg/h, ezért a gép sávjának alsó végén 200-400 kg/h üzem fut, a pontos konfigurációt az ajánlat műszaki mellékletében igazoljuk.

3. pont: a szárító nedves kondicionált pelletekhez

Aszárítógépa kondicionált nedves teljesítményhez egy többrétegű gőzszárító. 4 kW-os hajtásnál tételenként 150-200 kg-tól, 11 kW-os hajtásonként 2500-6000 kg-ig kapható, a hosszabb folyamatos üzemelések alternatívájaként a légáramlásos szárítás. A szárító méretezése nem a kész mennyiséget, hanem a nedves kimenetet követi.

4-5. pont: árajánlat és gépenkénti műszaki leírás

A sorokat tételenként árazzuk, EXW vagy FOB alapon szállítjuk, és kérésre CIF árajánlatot adunk. A gépenkénti specifikációk - a főmotor, az adagoló, a vágó, a kondicionáló és az extruderek hordórészei, valamint a szárító és a hűtő besorolása - az ezen az oldalon található táblázatokban találhatók.

6. pont: gőz-, villany- és vízközmű követelmények

Három fiók, külön válaszolva.Gőz: a kazánt az ügyfelek szállítják, és a vezeték gőzigénye a kondicionáló besorolását követi, a legkisebb kétrétegű egységen 1.5+1.5 kW-tól felfelé. A kazán által szállított gőzáram és nyomás a gyári műszaki visszaigazoló lapon található.Elektromos: a 200-800 kg/h-s konfigurációban a teljes vezetékteljesítmény 86-152 kW, 200-400 kg/h a sáv alsó végén, és a táblázatokban a gépenkénti motorok szerepelnek.Víz: a cefre célzott nedvességtartalma és a nyersanyag nedvességtartalma által meghatározott folyamatbemenet, projektenként megerősítve.

7. pont: szállítási határidő a megrendelés után

Az átfutási idő a kaucióval és a visszaigazolt műszaki lappal kezdődik, a pontos ütemezést az ajánlathoz csatoljuk. Mivel a vonalat 40 láb hosszú konténerben szállítják, tervezze meg a kikötőt és a szárazföldi mozgást, mielőtt a berendezést kiadják.

Készen áll a segédlet beszerzésére webhelyéhez? Küldje el a célfajtát, a pellet méretét és a telephely segédprogramjaités visszaküldjük a tételes árajánlatot a gőz-, áram- és vízszámokkal.

12Hogyan történik a telepítés, az üzembe helyezés és a szállítás Algériában?

A kondicionált sor üzembe helyezése az a hely, ahol a folyamatbeállítások beállnak, így ez többet számít, mint egy száraz üzemben. Az extruder és a kondicionáló együtt működnek, és a kondicionáló gőz-, nedvesség- és visszatartási beállításait a tényleges nyersanyagokhoz igazítják, amíg a pellet meg nem tartja az Ön által megadott tartósságot és méretet. Ez az üzembe helyezési időszak egyben az is, amikor a vonal valós teljesítményét az Ön által megrendelt kapacitással ellenőrzik.

A szállítás a kauciótól és a műszaki visszaigazolástól indul. Mivel a kazánt a vevő szállítja, a beszerelését és a gőzcsatlakozását az üzembe helyezés megkezdése előtt el kell készíteni. Ez a határelem a vevő oldalán ül egy feltételes sorban, és ez a leggyakoribb oka a késleltetett indításnak. Javasoljuk, hogy a rendelési szakaszban állapodjon meg egy pótcsomagban, amely magában foglalja a szerszámokat, a vágókéseket és a kondicionáló kopóalkatrészeit.

13GYIK: Steam-feltételes vonalajánlat, segédprogramok és EXW/FOB/CIF szállítás

Q1:Az ár tartalmazza a gőzbojlert?

Nem. A gőzkazánt a megrendelő szállítja, mert a kazán méretezése, tüzelőanyag-választása és gőzelosztása telephelyfüggő. Gyári átvételkor ellenőrizzük a vezetéknek szükséges gőzáramot és nyomást, hogy a kazán szállítója a méretre tudjon méretezni.

Q2:Melyek a használati követelmények egy 200-400 kg/h sebességű haltakarmány-extruder sorhoz?

Három külön fiók. A gőz követi a kondicionáló besorolását, és a kazánt az ügyfél szállítja. A teljes vezetékteljesítmény 86-152 kW a 200-800 kg/h-s konfigurációnál, az alsó végén 200-400 kg/h. A víz egy folyamatinput, amelyet a megcélzott cefre nedvességtartalma és a nyersanyag nedvességtartalma határoz meg, projektenként megerősítve.

Q3:Melyik extruder fedi le a 200-400 kg/h haleledel pellet gyártósort?

A legkisebb gőzkondícionált nedves egycsavaros, 0,3-0,5 t/h névleges teljesítményű 30 kW-os főmotoron, egy- vagy kétrétegű kondicionálóval. Mivel ez a sáv 300 kg/h-nál kezdődik, az alsó végén 200-400 kg/órás üzem fut, ezt a műszaki visszaigazoló lap is megerősíti.

Q4:Készíthet-e lebegő és süllyedő takarmányt az automatikus puffadó takarmány gyártósor?

Igen. Mindkettő ugyanarról a gőzzel kondicionált extruderről jön le a szerszám és a futási beállítások megváltoztatásával.

Q5:Hogyan szállítják a vonalat, és hány kezelőre van szüksége?

A 200-800 kg/h sebességű konfiguráció 40 láb-os konténerben szállítható, körülbelül 25*3*6 m-t foglal el, és 2-3 kezelővel működik.

Q6:Hogyan jegyzik az úszó halpellet takarmány gyártósort, és milyen szállítási feltételek vonatkoznak rá?

Minden gépet tételesen EXW vagy FOB alapon sorolunk fel, és kérésre CIF árajánlatot adunk. A kiszállítás a kauciótól és a műszaki visszaigazolástól számítva, az ajánlatban rögzített ütemezéssel történik.