Mennyit tud a száraz típusú takarmány-extrudersor feldolgozási folyamatáról?

A rákfélék, például a garnélarák és a rákok egyedi növekedési jellemzői azt jelentik, hogy a háziállat-liszt-készítő gyártósorok feldolgozási technológiája nagyrészt ismeretlen. Sok gazdálkodó, aki nem ismeri ezeket a különlegességeket, tévedésből közönséges akvakultúra-termelősorokat használ, aminek eredményeként a takarmány minősége nem megfelelő. A speciális akvakultúra-takarmánygyártó sorok a "nagy habállóságra, magas kalciumszintre és alacsony oldhatóságra" összpontosítanak. A folyamat magában foglalja a speciális alapanyag-feldolgozást, az összetevők pontos összeállítását, a nagy-nyomású kondicionálást, a nagy-nyomású extrudálást, az alacsony-hőmérsékletű szárítást és a késztermék tesztelését. Minden lépéshez külön berendezések és paraméterek tartoznak, így a technológiai akadályok sokkal magasabbak, mint a hagyományos takarmánygyártó sorok esetében.

 

A speciális nyersanyag-feldolgozási szakasz a speciális akvakultúra-takarmány magja, amelyet a "kalciumforrás finomítása" és az "összetevők kapszulázása" jellemez. A garnélarák és rák takarmányához kalciumforrások, például héjpor és halcsontliszt hozzáadása szükséges. Ezek a nyersanyagok rendkívül kemények, és golyósmalommal legalább 100 mesh-re kell őrölni az egyenletes kalciumeloszlás és a könnyű felszívódás biztosítása érdekében. Az őrlési idő 2-3 óra, ami több mint kétszerese a hagyományos takarmány őrlési idejének. A fehérje nyersanyagok, mint például a halliszt és a garnéladara, könnyen oxidálódnak, és alacsony, 50{11}}60 fokos hőmérsékleten kell szárítani vákuumszárítóval, 8% alatti nedvességtartalom mellett. A hőérzékeny összetevők, például a C-vitamin és az EPA esetében mikrokapszulázás szükséges. Porlasztva szárító kapszulázó géppel védőrétegbe csomagolják őket, hogy megakadályozzák a feldolgozás során bekövetkező veszteséget. Ez a lépés nincs jelen a szokásos akvakultúra gyártósorokon.

 

Az összetevők pontos adagolása és a nagynyomású{0}}extrudálás kulcsfontosságúak a takarmány habállóságának javításában. Az adagolórendszert 10-nél több adagolótálcával kell felszerelni. A nagy-sűrűségű nyersanyagok, mint például a héjpor, nagy-precíziós, 0,01 kg-os pontosságú mérőérzékelőket használnak annak biztosítására, hogy a kalciumtartalom hibája ±0,2%-on belül maradjon. Iker-tengelyű lapátkeverőt használnak, amelynek keverési ideje 5-6 percre meghosszabbodik a nyomelemek egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében. Az extrudálási szakaszban nagynyomású ikercsigás extrudert használnak, amelynek extrudálási nyomása 15-20 MPa, ami kétszerese a hagyományos akvakultúra-extrudereknél, és a gyűrűs szerszám tömörítési aránya 1:8-1:10. A nagy nyomás sűríti a takarmányrészecskéket, csökkentve a vízveszteséget. A kondicionálás háromlépcsős gőzkondicionálóval történik, fokozatosan emelve a hőmérsékletet 110-120 fokra és a páratartalmat 17%-19%-ra, így biztosítva a keményítő alapos kocsonyásodását és a stabil gélszerkezet kialakulását.

 

A finomított szárítási és tesztelési folyamatok biztosítják a takarmány minőségét. A szárítás hálós szalagos szárítót alkalmaz, szegmentált hőmérséklet-szabályozással: 60-70 fok az etetőzónában, 70-80 fok a középső zónában, és 50-60 fok az ürítési zónában, 30-40 percig. Ezzel elkerülhető, hogy a magas hőmérséklet károsítsa a kapszulázott alkatrészeket, így a végső nedvességtartalom 10-11%. A hűtés alacsony hőmérsékletű léghűtést alkalmaz, szabályozott, 1-2 m/s sebességgel, lassan szobahőmérsékletre csökkentve a részecskék repedését. A késztermékek tesztelése elengedhetetlen lépés a speciális kisállat lebegő eledel gyártósoron. A rutin nedvesség- és részecskeméret-teszteken kívül magában foglalja a bemerítési ellenállás vizsgálatát (a garnélarák-takarmánynak legalább 40 percig vízben kell maradnia anélkül, hogy szétesne) és a kalciumveszteség-tesztet. Csak ezeknek a teszteknek a teljesítése után lehet a takarmányt csomagolni. A csomagolás víz- és nedvességálló kompozit fóliát használ annak biztosítására, hogy a takarmány ne romoljon a nedves akvakultúra-környezetben.

 

 

A MIKIM extruder teljes egészében élelmiszer--304-es rozsdamentes acélból készült, és teljes mértékben megfelel az élelmiszer-feldolgozási higiéniai szabványoknak. Korrózióálló-, könnyen tisztítható, és kiküszöböli az esetleges szennyeződéseket a forrásnál. A magcsavar kiváló minőségű-ötvözött acélból készült speciális hőkezelésnek köszönhetően, amely kiemelkedő kopásállóságot és korrózióállóságot kínál. Az integrált szerkezeti kialakítással kombinálva ez jelentősen meghosszabbítja az élettartamát. Az egész gép átment a CE és ISO nemzetközi hiteles tanúsítványokon, amelyek megfelelnek a globális minőségi szabványoknak, és biztonságosabb és megbízhatóbb feldolgozást tesznek lehetővé.

 

 

 

 

 

A következőket kínáljuk:

Egy-éves teljes gépgaranciás szolgáltatás

Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és műszaki útmutatás

24 órás online műszaki támogatás

 

Képesítések és kitüntetések

 

Ügyféllátogatás

 

1. Mi az ára a lebegő kisállat-liszt pellet gyártósornak?

Az ár körülbelül 8 500 és 50 000 dollár között mozog

2. Hogyan szállít az ügyfeleknek?

A MIKIM Machinery gépszállítása a "testre szabott előkészítés - biztonságos és gyors szállítás - precíz átadás - after-sales hosszabbítás" teljes folyamatát követi, 3-napos gyors szállítással, több-rétegű védőcsomagolással, globális logisztikai nyomon követéssel és 1 év garanciával, valamint a hatékony helyszíni műszaki berendezések megfelelő állapotának biztosítására simán.

 

Lépjen kapcsolatba most