Mi okozza az egyenetlen szemcseméretet a mezőgazdasági baromfitakarmány gyártósoron?

 

 

Sok takarmánymalom azt tapasztalta, hogy még jó állapotban lévő berendezések mellett is az előállított pellet méretei még mindig egyenetlenek. Például a kukorica tételeinek cseréje után a törési arány 5%-ról 15%-ra nőtt; nagy arányú korpa hozzáadása jelentősen növelte a durva pellet arányát. Ez szorosan összefügg az alapanyagok szemcseméretével, nedvességtartalmával és keverési egyenletességével. Ha az alapanyagok jellemzői nem felelnek meg a gyártási követelményeknek, még a legkifinomultabb berendezések is nehézségekbe ütköznek az egységes pellet előállításáért.

 

 

1.Túlzott eltérések a zúzott nyersanyagok szemcseméretében.

 Ok: A törő szita megsérült (pl. 4 mm-nél nagyobb lyukak) vagy a zúzókalapácsok elkoptak (tompa vágóélekkel). Ez egyenetlen részecskeméret-eloszlást eredményez a zúzás után. A durva részecskék (3 mm-nél nagyobb átmérőjűek) több mint 20%-ot tesznek ki, míg a finom por (0,5 mm-nél kisebb átmérőjű) több mint 15%-ot tesz ki. A durva részecskék nagy ellenállást tapasztalnak az extrudálás során a gyűrűs szerszámban, könnyen "keménymag részecskéket" képezve vagy eltömítve a szerszám lyukait. A finom por azonban kevésbé viszkózus és könnyen összetörhető, ami vegyes részecskeméret-eloszlást eredményez.

 

 Megoldás: Vizsgálja meg a zúzószűrőt; azonnal cserélje ki, ha sérült (válassza ki a képernyő méretét a részecskeméretnek megfelelően, például 2,5-3 mm-es képernyőt a 4 mm-es részecskékhez); cserélje ki az elhasználódott zúzókalapácsokat (cserélje ki, ha a kalapácslapát vastagsága meghaladja a 2 mm-t), biztosítva, hogy a kalapácsok és a szita közötti rés legfeljebb 1 mm legyen; szereljen fel egy osztályozó szitát a zúzógép után, hogy a durva részecskéket (3 mm-nél nagyobb) visszajuttassa a zúzógépbe a másodlagos zúzás érdekében, biztosítva az egyenletes részecskeméretet a nyersanyag aprítása után (durva részecskék legfeljebb 5%, finom por Legfeljebb 10%).

 

 

2.A nyersanyag nedvességtartalmának túlzott ingadozása

 Okok: Különböző alapanyag-tételek nedvességtartalma eltérő (pl. az egyik kukoricatétel 12%-os, míg a másik 18%-os); a nyersanyagok a tárolás során felszívják a nedvességet (pl. délen esős évszakban a korpa nedvességtartalma 13%-ról 16%-ra emelkedik, aminek következtében egyes nyersanyagok nedvességtartalma túl magas (17% feletti), mások pedig túl alacsony nedvességtartalmúak (12% alatt); A magas-nedvességtartalmú nyersanyagok hajlamosak a gyűrűs szerszám furataihoz tapadni, durva részecskéket képezve vagy eltömítve a szerszám lyukait, míg az alacsony nedvességtartalmú alapanyagok az elégtelen viszkozitás miatt az extrudálás után könnyen töredékekre törnek, jelentős szemcseméret-különbség mellett.

 

 Megoldás: Az alapanyagok betárolása előtt minden tétel nedvességtartalmát gyors nedvességmérővel ellenőrizni kell. A 16%-ot meghaladó nedvességtartalmú alapanyagokat szárítóval (60-70 fokos hőmérséklet) 14-16%-ra kell szárítani. Helyezzen szárítószert (például szilikagél szárítószert, 100 ㎡ nyersanyagraktáronként 50 kg) a nyersanyagraktárba, és telepítsen hőmérséklet- és páratartalom-érzékelőket a raktár páratartalmának valós idejű monitorozására (60% alatti szabályozással). A különböző nedvességtartalmú alapanyagokat keverés előtt arányosan össze kell keverni (pl. 12% nedvességtartalmú kukorica és 18% nedvességtartalmú kukorica 1:1 arányban keverve), hogy a bekevert alapanyagok nedvességtartalma 14-15% között stabilizálódjon.

 

 

3. A nyersanyagkeverés elégtelen egyenletessége
 Okok: A keverő sebessége túl alacsony (kevesebb, mint 25 fordulat/perc) vagy a keverési idő túl rövid (kevesebb, mint 3 perc), ami a keményítő, fehérje, rost és egyéb összetevők egyenetlen eloszlását eredményezi a nyersanyagokban. Azokon a területeken, ahol a magas-rosttartalmú nyersanyagok (például korpa) az elégtelen viszkozitás miatt aggregálódnak, könnyen morzsalékot termelnek, míg azokon a területeken, ahol a magas-fehérjetartalmú nyersanyagok (például halliszt) a túlzott viszkozitás miatt aggregálódnak, könnyen durva pelleteket képeznek. A keverőben lévő holtpontok (például a sarkokban lévő maradék nyersanyagok) megakadályozzák egyes nyersanyagok megfelelő keverését, ami nagy eltéréseket eredményez a pellet méretében.

 

 Megoldás: Állítsa a keverő fordulatszámát 30-35 ford./percre, és növelje a keverési időt 4-5 percre (a teljes nyersanyagmennyiség alapján állítsa be, 5 perc tonnánként nyersanyagonként). Szereljen be keverőket (például ikercsavaros járókerekeket) a keverőbe, hogy csökkentse a holtpontokat és biztosítsa az egyenletes keveredést (mérje meg a kevert nyersanyagok nyersfehérje-tartalmát 5% vagy annál kisebb variációs együtthatóval). Keverés után vegyen több mintát (pl. 5 különböző helyről) a nedvesség és az összetétel vizsgálatához, és ellenőrizze, hogy a minták közötti eltérés 1%-nál kisebb vagy egyenlő legyen, mielőtt betáplálná őket a pelletgyárba.

 

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány pellet gyártósorok terén, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mennyi a mezőgazdasági takarmánygyártó sor ára?

Az ár körülbelül 8 000 és 34 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most