Hogyan csökkenthető a kisméretű kutyaeledel-gyártó berendezések költsége?

 

Az extruder alapvető paramétereinek precíz szabályozása csökkenti a hajtómotor energiafogyasztását. A halpelletkészítő gép hajtómotorja a teljes energiafogyasztás több mint 60%-át teszi ki. A paraméterszabályozás lényege a terhelés és a fordulatszám pontos összehangolása. Az egycsigás extrudereknél a hagyományos haltáp (például süllyedő pontytakarmány) előállítása során a csavar sebessége 300-320 fordulat/perc értékre állítható, hogy elkerüljük a motor túlterhelés miatti túlterhelését. Erősen extrudált állateledel előállítása során nincs szükség a sebesség vakon növelésére; ehelyett a nyersanyagok nedvességtartalmának optimalizálása (12%-14%) növelheti a súrlódási hőt és csökkentheti a motor terhelését. Az ikercsigás extrudereknél a csiga sebességét és előtolási sebességét szinkronban kell szabályozni, hogy biztosítsák a nyersanyagok egyenletes eloszlását az extrudáló kamrában, elkerülve a helyi túlterhelést, amely az energiafogyasztás megugrásához vezethet. Például egy állateledel-gyár 350-ről percenként 320-ra optimalizálta a kétcsigás extruderének csavarsebességét, miközben az előtolási sebességet 120 kg/h-ról 110 kg/h-ra csökkentette. Ennek eredményeként a takarmányegységenkénti energiaköltség 380 jüan/tonnáról 320 jüan/tonnára csökkent anélkül, hogy a pellet-extrudálás egyenletességét befolyásolta volna. Ezen túlmenően, ha elkerüli az üresjáratot és a gyártási szünetekben az időben történő leállítást, az csökkentheti a nem hatékony energiafogyasztást.

 

A fűtési és hűtési rendszer optimalizálása csökkenti a kiegészítő energiafogyasztást. A kisméretű haleledel-készítő gépek gőzfűtőrendszere a segédenergia-felhasználás fő forrása. Az optimalizálási technikák a következők: Először is, a gőznyomás pontos szabályozása. Közönséges kedvtelésből tartott állatok/halak takarmánya esetén 0,3-0,4 MPa gőznyomás elegendő a nyersanyag olvasztási követelményeinek teljesítéséhez anélkül, hogy 0,5 MPa fölé kellene emelkednie, ami 15%-kal-20%-kal csökkentheti a kazán energiafogyasztását. Másodszor, a hulladékhő visszanyerése és hasznosítása. Az extruder kimenetéből származó magas hőmérsékletű kipufogógázt a nyersanyag előmelegítő kamrába vezetik, hogy a nyersanyagot 40-50 fokra előmelegítsék, csökkentve a későbbi melegítéshez szükséges energiát. Ezzel egyidejűleg a hűtőből kibocsátott hulladékhő számára visszanyerőt szerelnek fel, amely a műhelyfűtéshez vagy a melegvíz-készítéshez használható. A száraz típusú haltakarmány-készítő gépeknél optimalizálni kell az extrudáló kamra hűtőrendszerét, és meg kell tisztítani a hűtőbordákat a portól, hogy biztosítsák a hőelvezetés hatékonyságát, és elkerüljék a túlmelegedést, ami a motor túlterheléséhez és energiafogyasztásához vezet. Például egy haltakarmánygyár hulladékhő-visszanyerő berendezést telepített a nedves extruderére, amely 50 fokra előmelegítette a nyersanyagot, 18%-kal csökkenti a gőzkazán energiafogyasztását, és évente több mint 50 000 jüan gázköltséget takarít meg.

 

Berendezések energiatakarékossága-Utólagos felszerelés és üzemeltetés menedzsment. Hosszú távú energiamegtakarítás érhető el egyszerű berendezésmódosításokkal: Változófrekvenciás hajtás (VFD) hozzáadása az automatikus haleledel-készítő berendezés meghajtómotorjához lehetővé teszi a termelési kapacitáson alapuló dinamikus fordulatszám-beállításokat, így elkerülhető az állandó motorfordulatszám miatti energiapazarlás. Ez különösen alkalmas kis-köteges, több-köteges gyártási forgatókönyvekhez, és 10%-kal-15%-kal csökkenti az energiafogyasztást. A hagyományos ellenállásos fűtőelemek elektromágneses fűtőtekercsekkel történő cseréje 70%-ról 95%-ra növeli a hőhatékonyságot, 25%-kal csökkenti a fűtési energiafogyasztást. Az üzemirányítás szempontjából a gyártási tételek ésszerű ütemezése elkerüli a gyakori-indításokat és leállásokat (az energiafogyasztás a berendezés indításakor a normál működés másfélszerese), törekedve a folyamatos termelésre. A berendezés sebességváltó-alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése, valamint a csapágyak és fogaskerekek nagy-hatékonyságú kenőolajának hozzáadása csökkenti a súrlódási ellenállást és a motor energiafogyasztását. Például egy kis állateledel-gyár 12%-kal csökkentette a kis-szériás termelés miatti nem hatékony energiafogyasztást, miután VFD-t telepített egycsigás extruderére, így havi több mint 2000 jüan áramköltséget takarított meg.

 

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára a száraz haltakarmány gyártó berendezésnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most