Haza - Tudás - Részletek

Hogyan biztosítható a takarmány minősége egy teljesen felszerelt úszó haleledel gyártó gépsoron?

 

 

Az úszó haltakarmány-pellet minőségi követelményei jóval magasabbak, mint a baromfira és az állatállományra vonatkozó minőségi követelmények. A haltakarmánynak stabil felhajtóerőt (vagy süllyedést) kell biztosítania, a garnéla takarmányának szabályoznia kell a részecskeméret egyenletességét (1-2 mm), a teknős takarmányának pedig egyensúlyban kell lennie a keménységgel és a vízoldhatósággal. Ha a gyártósor felszerelése kezdetleges, akkor valószínűleg olyan problémák léphetnek fel, mint az egyenetlen részecskeméret, rossz felhajtóerő és tápanyagvesztés, amelyek közvetlenül befolyásolják a vízi állatok növekedését és az akvakultúra hatékonyságát. Egy komplett gyártósoros feldolgozó berendezés biztosítja a takarmány minőségét a forrásból, és kielégíti a különböző víziállatok speciális igényeit.

 

Gyártósor folyamata

 

Nyersanyag tisztítás → ultrafinom őrlés → precíz összetevők összeállítása → keverés → kondicionálás → extrudálás/granulálás → hűtés → szitálás → késztermék tesztelése → csomagolás – a teljes folyamat a vízi takarmány minőségi követelményei köré épül.

 

Extrusion Feed MachineHighly Automated Feed Pellet ExtruderFeed Extrusion Production LineHigh-efficiency Pellet Feed Extrusion Production Line

 

Alapvető gyártási előnyök

 

1. A fizikai tulajdonságok pontos szabályozása alkalmazkodik a különböző víziállatok igényeihez.

A haltakarmányokhoz a gyártósor speciális extruderrel van felszerelve a takarmány lebegtetésére (hordónyomás 0,8-1,2 MPa), amely pontosan szabályozza az extrudálás mértékét (90% felett), hogy a pelletek több mint 4 órán keresztül lebegjenek a vízben anélkül, hogy szétesnének. Garnélarák-takarmány esetén egy ultrafinom porlasztó 120 mesh feletti méretűre tudja porítani a nyersanyagokat, és egy speciális gyűrűs szerszámmal (nyílás 1-2mm, hossz-átmérő arány 1:12) az előállított pellet egyenletessége 95%-os (szemcseméret-eltérés). A teknős takarmányozására a pelletdaráló keménységszabályozóval van felszerelve (nyomógörgő nyomása 0,6-0,8 MPa), amely 2,5-3,5 kg-on szabályozza a pellet keménységét, amely nemcsak megakadályozza a törést, amikor a teknősök megeszik, hanem lassú vízben való oldódást is biztosít (az oldódási sebesség legfeljebb 5% / óra).

 

2. Az alacsony hőmérsékletű-feldolgozás csökkenti a tápanyagveszteséget és megőrzi a nyersanyagok aktivitását.

The conditioning process of the production line adopts "low-temperature steam conditioning" technology (temperature 75-85℃), combined with an insulation layer (thickness 8cm), which ensures starch gelatinization rate (above 80%) while avoiding protein denaturation (such as loss of lysine in fishmeal) and vitamin destruction (such as increasing vitamin C retention rate from 60% in scattered equipment to 85%) caused by high temperature (>90 fok). A hűtési folyamat gradiens hűtést alkalmaz (előhűtés 25 fokos hideg levegővel, majd szobahőmérsékletű hűtés), hogy elkerülje a tápanyagok oxidációját, amelyet a pellet belseje és külseje közötti túlzott hőmérséklet-különbség okoz, így biztosítva, hogy a takarmány megfeleljen a víziállatok növekedési igényeinek.

 

3. A teljes gyártási folyamat tiszta, csökkentve a szennyeződés kockázatát.

A gyártósor minden alkatrésze, amely az alapanyagokkal érintkezik, 304-es rozsdamentes acélból készül (például a keverő belső tartálya és a szállítócsövek), kiküszöbölve az egészségtelen sarkokat. Fel van szerelve egy CIP tisztítórendszerrel (in -helyszíni tisztítás), amely időszakonként nagy-nyomású porlasztásos tisztítást (0,6 MPa nyomás) végezhet a berendezés belsejében, hogy elkerülje a takarmányszennyeződést, amelyet a nyersanyagokban lévő penészmaradék okoz. A nyersanyag-tisztítási folyamat kétrétegű mágneses szeparátorral (mágneses erő 12000 Gauss) és vibrációs képernyővel (5 mm-es nyílás) van felszerelve a fémszennyeződések (például vasszögek és csavarok) és a nagy idegen tárgyak (például kukoricacsövek) eltávolítására. A késztermék szennyezőanyag-tartalma legfeljebb 0,1%, messze elmarad az ipari szabványtól (0,5%).

 

 

Miért válasszon minket

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány-pellet gyártósoraiban, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

cb0ef64696f9ac24d44bfd64907e98f.jpg

 

GYIK

 

1. Mi az ára a lebegő élelmiszergyártó sornak?

Az ár körülbelül 10 000 és 33 000 dollár között mozog


2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most

A szálláslekérdezés elküldése

Akár ez is tetszhet