Hogyan állítsuk be a tágulást és a puffadást az ikercsavaros haletetőgépekben?

Jan 15, 2026

Hagyjon üzenetet

tartalom

Csavar sebessége: Az egyik magbeállítási paraméter. Az iker-csigás kisállat takarmány-extruder csavarsebessége közvetlenül meghatározza a nyersanyag nyírószilárdságát és tartózkodási idejét az extrudáló kamrában, ami jelentősen befolyásolja a puffadás mértékét. Ha a többi paraméter állandó marad, a csavarsebesség növelése (250-400 fordulat/perc) erősebb nyíróerőt generál a két csavar összekapcsolódása révén, fokozva a súrlódást a nyersanyag és a csavarok és az extrudáló kamra között, ami gyors hőmérséklet-emelkedéshez vezet. Ezzel egyidejűleg a sebesség növelése lerövidíti a nyersanyag extrudálókamrában való tartózkodási idejét (30 másodpercről 15 másodpercre). Mérsékelt sebességnövelés esetén megfelelő mennyiségű gőz hozzáadásával a puffadás fokozható, növelve a puffadás mértékét. Ha azonban a sebesség túl nagy és a tartózkodási idő túl rövid, akkor a nyersanyagban lévő keményítő nem fog kellően kocsonyásodni, ami a puffadás mértékének csökkenését eredményezi. Beállítási technikák: Ha nagy -tágulási, lendületes előtolást (például basszus előtolást) állít elő, állítsa be a csavar sebességét 350-400 ford./perc értékre a nyíróhőképződés és a tágulási erő fokozása érdekében; kis tágulású, süllyedő takarmány (például amurtáplálás) gyártása során állítsa a fordulatszámot 250-300 ford./perc értékre a nyírószilárdság csökkentése és a tömör pellet biztosítása érdekében.

A hozzáadott gőz mennyisége és hőmérséklete: A precíz hőmérséklet-szabályozás alapgarancia. Az ikercsigás kisállat pelletkészítő gépbe adagolt gőz mennyisége közvetlenül meghatározza az alapanyag hőmérsékletét és nedvességtartalmát az extrudálókamrában, és kulcsfontosságú segédparaméter a tágulási fok beállításához: A gőz hozzáadásának növelése (0,5%-3%) növeli az extrudáló kamrában a hőmérsékletet (120-ról 2 m-re), a nyersanyag nedvességtartalmát pedig 1%-ra (120 fokról 2 m-re). 15%-ra, a keményítő kocsonyásodásának felgyorsítása, a nyersanyag tágulási képességének fokozása, ezáltal a tágulás mértékének növelése; a gőz hozzáadásának csökkentése csökkenti a hőmérsékletet és a nedvességtartalmat, ami a keményítő elégtelen kocsonyásodását és az expandálás mértékének csökkenését eredményezi. Beállítási technikák: Koordinálja a gőz hozzáadását a csavar sebességének beállításával. Nagy sebességeknél megfelelően növelje a gőz hozzáadását, hogy kompenzálja a rövid tartózkodási idő miatti elégtelen kocsonyásodást; alacsony fordulatszámon csökkentse a gőz hozzáadását, hogy megakadályozza a nyersanyag túlzott nedvességtartalmát, hogy laza részecskéket okozzon. Ezzel egyidejűleg pontosan szabályozza az extrudáló kamra egyes szakaszainak hőmérsékletét (adagoló szakasz 60-80 fok, kompressziós szakasz 100-120 fok, tágulási szakasz 120-160 fok) egy szegmentált hőmérséklet-szabályozó eszközzel, hogy biztosítsa a hőmérséklet stabilitását és alapot biztosítson a tágulási fok pontos beállításához.

Nyersanyag-nedvesség és szerszámnyílás átmérője: segédbeállítási paraméterek. Az alapanyag nedvességtartalma közvetlenül és jelentős mértékben befolyásolja a tágulás mértékét. Az optimális tágulási hatás akkor érhető el, ha a nyersanyag nedvességtartalmát 12%-14% értékre szabályozzuk. A túlzott nedvesség (15% felett) csökkenti a nyomást az extrudáló kamrában, ami elégtelen táguláshoz vezet; az elégtelen nedvesség (11% alatt) a nyersanyag túlságosan gyors súrlódásos felmelegedését okozza, ami könnyen túltáguláshoz vagy túl kemény részecskék kialakulásához vezethet. Beállítási technikák: Gyártás előtt állítsa be az alapanyag kezdeti nedvességtartalmát az optimális tartományba szárítással vagy párásítással, és pontosan szabályozza a végső nedvességtartalmat a hozzáadott gőz mennyiségével összefüggésben. A szerszám nyílásátmérője a nyomáscsökkentési sebesség változtatásával befolyásolja a tágulás mértékét: minél kisebb a nyílás átmérője, annál gyorsabb a nyomáscsökkentés sebessége a nyersanyag kiürítésekor, annál erősebb a tágulási erő, és annál nagyobb a tágulás mértéke; minél nagyobb a nyílás átmérője, annál lassabb a nyomáscsökkentés mértéke, és annál kisebb a tágulás mértéke. Beállítási technikák: Kisméretű pellet takarmány (1-2 mm halivadékhoz) készítésekor használjon kis-átmérőjű szerszámot, nagy sebességgel és megfelelő mennyiségű gőzzel kombinálva a nagy kiterjedés elérése érdekében; nagyméretű pellet takarmány (3-5 mm felnőtt hal esetén) előállítása során használjon nagy átmérőjű szerszámot, alacsony sebességgel és kevesebb gőzzel kombinálva, hogy csökkentse a tágulás mértékét a Twin-Screw haltakarmány-extruderben.

Kapcsolódó felszerelés

What is the difference between a twin screw floating fish feed extruder and a single screw floating fish feed extruder machine? What is the repair status of the twin screw fish feed processing machine?

rólunk

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

Ügyféllátogatás