Miben különböznek az egy{0}}csigás és az ikercsavaros-csavaros haltakarmány-extruderek a nyersanyagok és az alkalmazási forgatókönyvek tekintetében?

 

 

Az extruder kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy milyen alapanyagokat használ, és milyen haltakarmányt állít elő. Egyes gyárak például hagyományos nyersanyagokat, például kukoricát és szójalisztet használnak, míg mások új alapanyagokat, például rovarfehérjét és algákat használnak. Egyes gyárak lebegő, míg mások süllyedő takarmányt állítanak elő. Ugyanazok a nyersanyagok és forgatókönyvek, amelyeket az egy-csigás és az ikercsigás-csavaros extruderek „kezelnek”? Ha az Ön által választott extruder nem felel meg az alapanyagainak, akkor a vásárlás után nem fogja tudni használni.

 

 

Egycsigás extruder: Alkalmas hagyományos nyersanyagokhoz, de érzékeny a ragadós vagy durva anyagokra. Az egycsigás extruderek viszonylag magas követelményeket támasztanak a nyersanyagokkal szemben, alkalmasak „száraz, finom por- típusú hagyományos nyersanyagokhoz”, például kukoricaliszthez, szójaliszthez és halliszthez (nedvességtartalom 12%-14%, finomság 80 mesh felett). Ha ragadós nyersanyagokat (például friss algazagyot) használnak, azok hozzáragadnak a csavarhoz és eltömítik azt. Magas rosttartalmú nyersanyagok (például kezeletlen szalmapor) használata esetén a csavar mozgásképtelenné válik, és a menetek is lekopnak. A magas zsírtartalmú nyersanyagok (például a túlzott halolaj) használata a nyersanyag elcsúszását okozza, ami csökkenti a termelési kapacitást.

 

Az ikercsigás extruderek{0}} bármilyen nyersanyagot képesek feldolgozni, beleértve az újszerűeket is. Az iker-csigás extruderek két csavarral rögzítik és nyírják az anyagokat, így hatékonyan kezelik mind a ragadós, mind a durva anyagokat: Ragadós anyagok: például friss algaiszap, az ikercsavar nyíróereje révén egyenletesen elkeverhetők a fő anyaggal, anélkül, hogy a csavarokhoz ragaszkodnának; Durva anyagok: például durvaszálas szalmapor, az iker-csigás extruder képes vágni és őrölni, mielőtt összekeverné a fő anyaggal, így nincs szükség külön elő-őrlésre; Új nyersanyagok: például rovarfehérje-részecskék és halolaj, az iker-csigás extruder dedikált takarmánybemenettel rendelkezik, amely lehetővé teszi a közvetlen hozzáadást a gyártás során anélkül, hogy a fő anyaggal elő-kevernénk, így kényelmes és hatékony.

 

 

 

Az egy{0}}csigás extruderek normál lebegő takarmányok és kis-szakaszos adagok előállítására alkalmasak. Az egycsavaros
Típusai: Úszó amur takarmány, tilápia takarmány (alacsony szemcsesűrűségi és vízállósági követelményekkel);
Tételméret: Kis{0}}szériás gyártás (pl. kevesebb, mint 500 kg tételenként), mivel az egy-csigás extruderek kis kapacitással rendelkeznek, és nem alkalmasak nagy-léptékű folyamatos gyártásra;
Képlet: Rögzített tápszer (pl. csak egyfajta amur takarmány előállítása hosszú ideig), mivel a tápszerváltás egyetlen-csigás extruderrel nehézkes, és a gyakori takarmánycsere nem hatékony.

 

Az ikercsigás extruderek Precíz nyomás- és hőmérsékletszabályozást kínálnak, így ideálisak "jó minőségű haltápok- összetett folyamatokkal" előállításához: Típusok: süllyedő sügér takarmány, garnéla takarmány (nagy sűrűséget és vízállóságot igényel), koi szín-javító takarmány (egyenletes adalékanyagokat igényel); Tételméret: nagy-léptékű folyamatos gyártás (pl. 1 tonna felett tételenként), az ikercsigás extruderek nagy kapacitást kínálnak, kielégítve a közepes és nagy{10}}méretű gyárak sorozatgyártási igényeit; Képlet: Többféle összetételváltás (pl. basszus takarmányozás reggel, amurtáplálás délután), iker{13}}csavaros extruderek gyors formulaváltást tesznek lehetővé a termelés megzavarása nélkül.

 

 

 

 

Ha hagyományos nyersanyagokat használ, közönséges haltakarmányt állít elő, és kis{0}}részes termelést bonyolít le, elegendő egyetlen-csigás extruder. Ha azonban új nyersanyagokat használnak, speciális haltakarmányokat állítanak elő, és nagy-tételes termelést bonyolítanak le, akkor az iker-csigás extruder megfelelőbb. Ellenkező esetben, ha a nyersanyagok nem dolgozhatók fel, vagy az alkalmazási forgatókönyv nem kompatibilis, az extruder használhatatlan lesz.

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány pellet gyártósorok terén, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mi az ára a haltakarmány-gyártó gépnek?

Az ár körülbelül 5000 és 21000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

 

Lépjen kapcsolatba most