Komplett készlet automatikus takarmányüzemi pelletgyártó vonalas takarmány pelletgyártó gép baromfi számára

 

 

A baromfi pelletgyártó sor magja a nyersanyagok pellettel takarmányozása. Ez a folyamat egy szabványosított folyamatot követ: „előkezelés → összetevők keverése → pelletálás → utó{1}}feldolgozás → csomagolás”, amely öt fő lépést foglal magában. Minden lépés szorosan összefügg a takarmányminőség és a termelés hatékonyságának biztosítása érdekében.

 

1. lépés: Nyersanyag előkezelés - A szennyeződések eltávolítása és a forma beállítása
Ez a takarmánybiztonság alapja. Célja a szennyeződések eltávolítása az alapanyagokból és megfelelő szemcseméretűre őrölni. Ez két kulcsfontosságú műveletet foglal magában:
Nyersanyag tisztítás: A kukoricát, szójalisztet és egyéb nyersanyagokat a silóba öntik. Először egy vibrációs szitán keresztül szűrik át, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például a köveket, a gyomokat és a szennyeződéseket. A fémtörmeléket (például szögeket és huzalt) ezután mágneses leválasztóval távolítják el, hogy megakadályozzák a berendezés későbbi kopását és a takarmány szennyeződését.
Nyersanyag őrlés: A megtisztított alapanyagokat kalapácsos malomba adagoljuk, ahol 1,0-2,0 mm-es egyenletes porrá őrlik. Ez növeli a nyersanyag fajlagos felületét, megnyitva az utat a jobb keverési egyenletesség és kondicionálás felé.

 

2. lépés: Pontos adagolás és keverés – A táplálkozási egyensúly biztosítása
Ez a lépés határozza meg a takarmány tápanyagarányát. A precíz mérlegelés és az alapos keverés révén minden adag takarmány tápértéke egységes. Két műveletből áll:

Formulált adagolás: A baromfi növekedési szakaszára (pl. csibék és tojótyúkok) vonatkozó takarmányformula alapján a kukoricát, a szójalisztet, a korpát és az előkeveréket (vitaminok, ásványi anyagok stb.) külön-külön lemérik egy elektronikus adagoló mérleg segítségével. Az adagolási hiba ±0,2%-on belül szabályozható.

Kényszerkeverés: Az összekevert összetevőket egy iker{0}}tengelyű lapátkeverőbe táplálják, ahol a lapátok nagy sebességű-forgása biztosítja a kényszerkeverést. A keverési egyenletesség variációs koefficiense (CV) legfeljebb 7%, megakadályozza a rétegződést és biztosítja a tápanyag egyenletességét a következő pellet takarmányban.

 

3. lépés: Granulálás – A porított nyersanyagok pelletekké alakítása
Ez a gyártósor fő lépése. Kondicionálással és extrudálással formálja az alapanyagokat, miközben javítja a takarmánybiztonságot és az ízletességet is. Három műveletből áll:
Gőzkondicionálás: A porított kevert nyersanyagokat gőzkondicionálóba táplálják, ahol magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású, 80-90 fokos gőzt vezetnek be, hogy meglágyítsák a nyersanyagokat, kezdetben zselatinizálják a keményítőt, és elpusztítsák a káros mikroorganizmusokat (pl. Salmonella). A nyersanyag nedvességtartalma 16-18% között van szabályozva.
Extrudálásos granulálás: A kondicionált nyersanyagokat egy gyűrűs sajtolószerszámos pelletizálóba táplálják. A hengerek és a szerszám extrudálása hengeres adagolópelletté préseli őket. A pelleteket ezután előre meghatározott, 2-8 mm hosszúságú pelletekre vágják egy maróval.
Hűtés: A frissen formált pellet hőmérséklete 60-80 fok, nedvességtartalma 14-16%. Azonnal betáplálják őket egy ellenáramú hűtőbe, ahol a környezeti levegő áthaladásával közel szobahőmérsékletre hűlnek (hőmérsékletkülönbség legfeljebb 5 fok), és a nedvességtartalmat 12% alá csökkentik, hogy megakadályozzák a penészedést és az agglomerációt.

 

4. lépés: Kész termék bejegyzése-Feldolgozás - Minősített pellet szűrése
Ez a lépés optimalizálja a pellet minőségét és kiküszöböli a minősíthetetlen termékeket. Két műveletet tartalmaz (a zúzás opcionális):
Osztályozás és rostálás: A lehűtött pelleteket egy vibráló osztályozó szitára táplálják, hogy eltávolítsák a túl finom port (amelyet visszaküldenek a pelletgyárba újrafeldolgozásra) és a nem minősített, túl hosszú vagy túl durva pelleteket, biztosítva, hogy a kész pellet megfeleljen a szabványos egyenletességnek.
Igény szerinti zúzás (opcionális): Fiatal baromfi, például csibék takarmányának előállítása során a minősített pelleteket egy dupla-tekercsű zúzógépbe adagolják, és 1,5 mm-nél kisebb átmérőjű, a fiatal madarak takarmányozására alkalmas pelletekre zúzzák össze.

 

5. lépés: A késztermék csomagolásának és tárolásának előkészítése
Ez a gyártás utolsó lépése, a takarmány tárolásra és szállításra való előkészítése. Két műveletet tartalmaz:
Mennyiségi kiszerelés: A minősített pelletet egy automatikus mennyiségi csomagolási mérlegbe adagolják, és a beállított súlynak megfelelően szőtt zsákokba csomagolják (pl. 25 kg/zsák, 50 kg/zsák). A táskákat ezután egy táskavarrógép automatikusan összevarrja. Címkézés és átmeneti tárolás: A csomagoláson jelölje meg a takarmány nevét, gyártási dátumát, eltarthatósági idejét, formula típusát és egyéb információkat, majd a becsomagolt készterméket ideiglenesen száraz és szellőztetett raktárban tárolja a nedvesség és a kártevők elkerülése érdekében.

 

 

 

 

Modell	Kapacitás	Hatalom	Kondicionáló teljesítmény	Pellet méret	Feeder Power
SZLH250	1-2 T/H	22kw	1,5 kw	φ1,0-12,0 mm	0,55 kW
SZLH320	3-5 T/H	37 kW	2,2 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5kw
SZLH350	5-8 T/H	55kw	3,0 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5kw
SZLH420	10-12 T/H	110 kW	7,5 kw	φ1,0-12,0 mm	2,2 kW
SZLH508	12-18 T/H	132 kW	11 kw	φ1,0-12,0 mm	2.2kw
Pellet átmérő: 2mm, 3mm, 4mm, 4,5mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm
Pellet alakítási arány: 95% vagy annál nagyobb
Pellet stabilitása vízben: nagyobb vagy egyenlő, mint 20 perc
Zaj: kisebb vagy egyenlő, mint 86dB(A) Kisebb vagy egyenlő, mint 90 dB(A)
A henger működési hőmérséklete: 85°C vagy annál kisebb
Gőznyomás: 0,1-0,4 Mpa
Gőz hőmérséklet: 130-150ºC

 

 

 

 

 

 

1. Mi az ára a mezőgazdasági takarmány pellet vonalnak?

Az ár körülbelül 13 999 és 62 999 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

Lépjen kapcsolatba most