5-10 T/H Aquafeed Termelő Üzem

 

Az 5-10 T/H aquafeed gyártósor a következő berendezésekből áll: Keverő → Vödrös felvonó → Gőzkondicionáló → Nedves-Típusú takarmány extruder → Pneumatikus szállítószalag → Szárító → Pneumatikus szállítószalag → Kétdobos fűszerező gép olajszóróval → Counterumatic Bellerumatikus szórófej → Oroszlán Szállítószalag → Vödör lift → Csomagológép

 

 

 

5-10 t/h Aquafeed gyártósor üzem műszaki előírásai

 

 

TÉTEL	Referencia fénykép	A GÉP NEVE	GÉP PARAMÉTER	Megjegyzések
1		Vízi vadászatra betanított kutya zúzógép	Fő teljesítmény: 75 kW	1. Magas csiszolási hatékonyság Az optimalizált vízcsepp{0}}alakú őrlőkamra javítja az anyagáramlást, növeli az őrlés hatékonyságát és csökkenti az energiafogyasztást. 2. Egységes részecskeméret Finom, egyenletes részecskéket állít elő, hogy megfeleljen az aquafeed gyártás szemcseméret-követelményeinek és javítsa a pellet minőségét. 3. Széles anyagkompatibilitás Számos takarmány-összetevő őrlésére alkalmas, beleértve a kukoricát, búzát, szójalisztet, rizskorpát és hallisztet. 4. Tartós kopó alkatrészek A jó{0}}minőségű kalapácsok és sziták kiváló kopásállóságot biztosítanak a hosszabb élettartam és az alacsonyabb karbantartási költségek érdekében. 5. Alacsony zajszint és stabil működés A precíziós-kiegyensúlyozott rotor csökkenti a vibrációt és a zajt a sima, stabil és megbízható működés érdekében. 6. Egyszerű képernyőcsere A gyorsan-nyitható ellenőrző ajtó és a felhasználó-barát képernyő kialakítás lehetővé teszi a képernyő gyors cseréjét, csökkentve a karbantartási időt és az állásidőt. 7. Nagy kapacitás Többféle modellben is elérhető, hogy megfeleljen mind a kis takarmánymalmok, mind a nagy-5-10 T/H vízi adagolású extrudáló gyártósorok kapacitásigényének. 8. Alacsony karbantartási költség Az egyszerű felépítés és a kulcselemekhez való könnyű hozzáférés csökkenti a karbantartási időt és a karbantartási költségeket.
2		Csavaros szállítószalag	Hossz: 3m Teljesítmény: 2,2 kW Súly: 150 kg Méretek: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	A zúzott anyagok keverőbe adagolásához
3		U-alakú vízszintes takarmánykeverő	Teljesítmény: 2000 kg/tétel Teljesítmény: 15 kW Méretek: 3,3*1,5*2,3 m Súly: 1,5T	Száraz összetevők keverése.5–7%-os keverési variációs együtthatót (CV) ér el, amely biztosítja az összetevők egyenletes eloszlását az extrudálás előtt. Az egy-szárú lapát kialakítása biztosítja a porok, ételek és mikro-összetevők alapos keverését, beleértve a vitaminokat és ásványi előkeverékeket.
4		Függőleges típusú kanalas lift	Teljesítmény: 2,2 kW	Átviszi a kevert száraz keveréket a keverőből az extruder adagológaratába. 2 mm-es acéllemezből készült, kopásálló -nylon vödrökkel az extrudálási szakasz folyamatos, stabil anyagellátásához.
5		Nedves{0}}típusú ikercsavaros úszó halászgép	Kapacitás: 5-10 T/H Teljesítmény: 160kw   Gőzkazánra vagy gőzfejlesztőre van szükség.	A nedves{0}}típusú ikercsavaros-adagoló extruder automatikus víz- és gőzbefecskendező rendszerrel, moduláris csavaros elemekkel és egy szegmentált hengerrel rendelkezik független hőmérséklet-szabályozással a pontos fűtés és hűtés érdekében. A rozsdamentes acél több-rétegű kondicionálóval felszerelve kiváló anyagkeverést, magas keményítőkocsonyásodást és stabil extrudálási teljesítményt biztosít. Az iker{5}}csavaros kialakítás kiváló öntisztító-képességet biztosít, a nyersanyagok és összetételek széles skáláját kezeli, és kiváló-minőségű lebegő, süllyedő és lassan-süllyedő vízi takarmányt állít elő egyenletes pelletmérettel és -sűrűséggel.
6		Pneumatikus szállítószalag	Ventilátor motor teljesítménye: 2,2 kW	A nagy hatékonyságú-forgó légzsilippel, kopásálló-szállítócsővel és nagy teljesítményű centrifugális fúvóval felszerelt pneumatikus szállítószalag gyors, folyamatos és por{2}}mentes anyagszállítást biztosít. Zárt szállítórendszere minimalizálja az anyagveszteséget és a szennyeződést, miközben biztosítja a stabil adagolást az extruder, a szárító, a hűtő és a bevonórendszer között.
7		Akvakultúra Pellet szárító	Szárító: 5 szintes szerkezet / 10 m Fűtőteljesítmény: 75 kW Ventilátor motor teljesítménye: 3 kW × 6 egység Szállítószalag motor teljesítménye: 5,5 kW   Anyaga: 304 rozsdamentes acél	Tartalmaz egy 5-rétegű, 10{3}} méteres szárítókamrát, élelmiszer-minőségű rozsdamentes acél hálószalaggal, kétrétegű szigetelőszerkezettel és automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszerrel. Egyenletes hőeloszlást, hatékony nedvességeltávolítást, alacsony energiafogyasztást és egyenletes szárítási eredményeket biztosít, miközben megőrzi a pellet minőségét.
8		Pneumatikus szállítószalag	Ventilátor motor teljesítménye: 2,2 kW	Átviszi a szárított pelletet a szárító kimenetéből a fűszerező gép bemenetébe. Rozsdamentes acélból készült, hogy megtartsa a higiéniai szabványokat a szárítás utáni kezelésben-.
9		takarmány pellet dobos fűszerező gép	Teljesítmény: 1,5kw Súly: 200 kg Feldolgozási idő: 5-8 perc/hordó Méretek: 4,5*0,8*1,6m Anyaga: 304 rozsdamentes acél	1. Egységes bevonat A forgó dob folyamatosan forgatja a takarmánypelleteket, miközben olajat, folyékony adalékanyagokat vagy fűszerport alkalmaznak, ezzel segítve az egyenletes bevonatot és az egyenletes termékminőséget. 2. Automatikus működés A fűszerdob a dob fordulatszámának és anyagadagolási sebességének automatikus szabályozásával van felszerelve. A poradagoló rendszer működés közben folyamatosan keveri a fűszereket, hogy megakadályozza a leülepedést és biztosítsa a stabil felvitelt. 3. Rozsdamentes acél szerkezet A gép rozsdamentes acélból készült a jobb korrózióállóság, higiénia és egyszerű tisztítás érdekében.
10		Olaj permetező	Permetezés: 0,55kw Fűtés: 3kw Keverés: 0,55kw Összesen: 4,1kw	Az acélból készült olajbevonatoló gép fűtési, keverési és precíziós permetezési funkciókat integrál, hogy biztosítsa az egyenletes olajeloszlást, javítsa a takarmány ízét és javítsa a tápanyag-visszatartást, miközben fenntartja a stabil és hatékony működést.
11		Ellen áramlási hűtő	Fő teljesítmény: 2.2kw	Az ellenáramú hűtő élelmiszer-minőségű,{0}}rozsdamentes acél ürítőrendszerrel, állítható hűtési idővel és automatikus szintszabályozó rendszerrel rendelkezik. Az ellenáramú hűtési technológia használatával egyenletes hűtést biztosít, hatékonyan csökkenti a pellet hőmérsékletét és nedvességét, minimalizálja a törést, javítja a tárolási stabilitást és a termék minőségét.
12		Szállítószalag	Fő teljesítmény: 0,75 kW	A lehűtött takarmány szállítása a szállítószalagra.
13		Vödör lift	Teljesítmény: 2,2 kW
14		haltakarmány pellet zsákoló csomagológép	Csomagoló rendszer Csomagolási kapacitás: 200-300 tasak/óra Mérési pontosság: Statikus: ±0,1% Dinamikus: ±0,2% Tápellátás: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Sűrített levegő ellátás: 0,6-0,8 MPa Sűrített levegő fogyasztás: 0,2 Nm³/perc Mennyiség: 1 db	Szállítószalag Funkció: Töltött zacskók szállítása a következő feldolgozási szakaszba. Műszaki paraméterek: Szállítószalag hossza: 3000 mm Tápellátás: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Mennyiség: 1 db   Táskavarró rendszer Varrógép modell:35-6A / 35-2C Műszaki paraméterek: Maximális varrási sebesség: 1600 öltés/perc Öltéshossz:6,5-11 mm Öltéstípus: Kettős{0}}szál láncöltés Menetleírás: 21S/5 és 21S/3 poliészter szál Tűtípus: 80800, 280-250# Tápellátás: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Mennyiség: 1 db
15		Levegő kompresszor	2.2kw	A kész takarmánypelleteknek a csomagológépbe történő továbbítására szolgál az automatikus csomagoláshoz.
16		Gőz generátor	48kw	A gőzkazán gőzzel látja el az extrudert az extrudálás előtti alapanyag kondicionálásához.
17		Elektromos ellenőrzés		Motor márka: kínai márka vagy Siemens (opcionális)

 

Megfelelő nyersanyagok

 

A gyártósor kompatibilis a fehérjelisztek, gabonamagvak, olajok, vitaminok, ásványi anyagok és funkcionális adalékanyagok széles skálájával a különféle aquafeed készítményekhez. Testreszabott vízi és kisállateledel-készítményeket kínálunk, valamint műszaki útmutatást a különböző növekedési szakaszokhoz.

 

További ingyenes hírcsatorna-összetételi útmutató

 

Egy akvakultúra-takarmány-extrudáló gyártósor alkalmazásai és késztermékei

 

Az 5-10 T/H akvakultúra takarmány pellet gyártósort úgy tervezték, hogy kiváló-minőségű lebegő, süllyedő és lassan süllyedő takarmányt állítson elő a vízi fajok széles skálája számára. Alkalmas olyan kereskedelmi takarmánygyártók számára, amelyek tilápia, harcsa, ponty, amur, kárász, pisztráng, lazac, tengeri sügér, sügér, garnélarák, rák, angolna, tokhal, díszhalak és más édesvízi és tengeri vízi állatok takarmányát állítják elő.

 

 

A kész feed specifikációi

 

Tétel	Specifikáció
Pellet átmérő	0,5-9 mm
Pellet típus	Lebegés / süllyedés / lassú{0}}süllyedés
Kapacitás	5-10 T/H
Nedvesség	8-10%
Keményítőzselatinizálás	90%-nál nagyobb vagy egyenlő
Lebegő idő	Állítható

 

 

Ügyfélügy

 

 

Ügyfél-esettanulmányok letöltése

GYIK

 

Q1. Miért nedvesek még mindig a takarmánypelletem az extrudálás után?

A:

Az extrudálás utáni nedves pelleteket általában olyan tényezők okozzák, mint a nyersanyag magas nedvességtartalma, túlzott víz- vagy gőzadagolás, nem megfelelő előtolás, nem megfelelő csavarsebesség, nem megfelelő szerszámméret vagy nem megfelelő szárítási körülmények. Az extrudálási hőmérséklet csak az egyik tényező, amely befolyásolja a pellet nedvességtartalmát.

Sok takarmány-extrudernél a hőmérséklet kb137 foknormál működési tartományon belül lehet. Az ideális extrudálási hőmérséklet azonban a betáplálási képlettől, a nyersanyagoktól, a nedvességtartalomtól és az extruder típusától függ.

• Mertnedves típusú haltakarmány-extruder gép, a pellet általában magasabb nedvességgel hagyja el az extrudert, és szárítógépen kell feldolgozni, amíg a végső nedvességtartalom kb.8-10%.
• MertSzáraz-típusú haltakarmány-extruders, a túlzott pellet nedvesség azt jelezheti, hogy a nyersanyag nedvességtartalma túl magas, túl sok vizet adtak hozzá, vagy az előtolási sebességet és a csavar sebességét módosítani kell.

Ha a probléma továbbra is fennáll, kérjük, adja megaz extruder modellje, a takarmányformula, a pellet mérete, a nyersanyag nedvességtartalma, valamint az, hogy száraz{0}}típusú vagy nedves{1}}típusú extrudert használ-e. Technikai csapatunk segít azonosítani az okot és javasolni a megfelelő működési paramétereket.

 

Q2. Miért süllyednek le a lebegő haletető pelletjeim, nem pedig lebegnek?

A:
A lebegő teljesítmény főként az extrudálási tágulástól, a keményítő zselatinizálásától, a pellet sűrűségétől és a szárítási körülményektől függ. Ha a pellet elsüllyed, annak lehetséges okai közé tartozik a képlet elégtelen keményítőtartalma, alacsony extrudálási hőmérséklet, nem megfelelő nedvességszabályozás, nem megfelelő csavarsebesség vagy nem megfelelő szárítás.

Az úszó haltakarmány előállításához a megfelelő keményítőtartalmú és megfelelő extrudálási paraméterekkel rendelkező alapanyagok fontosak a stabil felhajtóerő eléréséhez. A képlet, a nedvességszint és az extrudálás körülményeinek beállítása javíthatja a pellet úsztatási teljesítményét.

 

Q3. Milyen nyersanyagok használhatók Aquafeed pellet előállításához?

A:
Az Aquafeed extruderek takarmány-összetevők széles skáláját képesek feldolgozni, beleértve a hallisztet, szójalisztet, kukoricalisztet, búzakorpát, rizskorpát, manióka lisztet és más fehérje- vagy energiaforrásokat.

A pontos képlet a célfajtól, a növekedési szakasztól és a táplálkozási követelményektől függ. Csapatunk segíthet megfelelő takarmány-összetételi javaslatokat adni halak, garnélarák és más vízi állatok számára az Ön termelési követelményei alapján.

 

Q4. Mekkora az akvakultúra-takarmány-extruderének termelési kapacitása?

A:
Az aquafeed extruder gyártási kapacitása a gép típusától, a nyersanyag képletétől, a pellet méretétől és a működési feltételektől függ. A kis száraz típusú úszó haltakarmány pellet extruder gépek alkalmasak kis gazdaságok számára, amelyek kapacitása kb.40-200 kg/h, míg a nagyobb nedves Type haltakarmány-gyártó berendezések több tonnát is elérhetnek óránként a kereskedelmi takarmánygyárak számára.

Javasoljuk a megfelelő extruder modellt a kívánt teljesítmény, a rendelkezésre álló tápegység és a gyártási méret alapján.

 

 

Q5. Mi a különbség a száraz-típusú és a nedves-típusú haltakarmány-extruder között?

A:
A fő különbség az extrudálási folyamat és az alkalmazási tartomány. A száraz-típusú extruderek nem igényelnek gőzkondicionáló rendszert, és alkalmasak kis- és közepes{2}}méretű úszó haltakarmányok előállítására, egyszerű kezeléssel.

A nedves-típusú extruderek gőzkondicionálást alkalmaznak, és jobban szabályozzák a hőmérsékletet, a nedvességet és a nyomást, így alkalmasak nagy-üzemi termelésre és speciális takarmányokhoz, például garnélarákhoz, magas-zsírtartalmú takarmányokhoz, süllyedő takarmányokhoz és nagy-értékű vízi takarmányokhoz.

 

 

 

 

 

Gyártóműhely

 

 

 

Összeszerelő műhely

 

 

Berendezésvizsgáló műhely

 

 

Csomagolás és Szállítás

 

 

 

Képesítési bizonyítvány

 

 

Népszerű tags: 5-10 t/h aquafeed gyártó üzem, Kína 5-10 t/h aquafeed gyártó üzem gyártók, beszállítók, gyár, Haladagolási vonal a halak melléktermékeihez, Hal takarmánygyártó vonal a tilapia számára, hal úszó takarmány -extruder vonal, úszó, élelmiszer -gyártási vonal, csavaros adagoló extruder gép