1-2 T/H ikercsavaros extrudáló sor vízi takarmány- és állateledel gyártásához: Műszaki útmutató

 

 

Tartalomjegyzék

 

 

---

 

Bevezetés

Az 1-2 T/H haltakarmány pellet extruder gyártósort széles körben használják a takarmánygyártók, akik egyensúlyt keresnek a beruházási költségek, a gyártási rugalmasság és a termékminőség között.

Ez a kapacitástartomány alkalmas a következők előállítására:

Lebegő haltakarmány,Süllyedő garnéla takarmány,rák takarmány,Speciális vízi takarmány,kutyaeledel,macskaeledel,Magas{0}}fehérjetartalmú állateledel friss hús hozzáadásával stb.

Az iker{0}}csavaros extrudáló rendszer használatával a gyártók a nyersanyagok széles skáláját dolgozhatják fel, miközben megőrzik a stabil termékminőséget és a működési hatékonyságot.

 

 

---

 

1. Egy gyártósor vízi takarmányhoz és állateledelhez

Az 1-2 T/H akvakultúra automata pellettakarmány gyártósor fő előnye, hogy képes több piacot kiszolgálni.

Vízi takarmánygyártás

• Tipikus termékek a következők:Úszó haltáp,Lassan-süllyedő haltakarmány,süllyedő haltakarmány,garnélarák takarmány,Rák takarmány

• A gyártás a következőkre összpontosít:Vízstabilitás,Pellet tartósság,Sűrűség szabályozás,Finom csiszolási követelmények

A garnélarák-takarmány esetében a pellet vízben való épségének megőrzése gyakran fontos teljesítménymutató.

 

Állateledel gyártása

• Tipikus termékek a következők:kutyaeledel,macskaeledel,magas{0}}húsú állateledel,Funkcionális kisállat diéták

• A gyártási prioritások a következők:Következetes terjeszkedés,Forma egységessége,Ízletesség,Zsír és íz alkalmazása,Friss hús hasznosítása

Ugyanaz a gyártósor gyakran válthat a vízi takarmány és az állateledel között a berendezések beállításával és a receptúra ​​módosításával.

 

 

 

---

 

2. Hogyan készítsünk haltápot?

 

1-2T/H Teljesen automatikus puffadó takarmány gyártósor teszt

 

 

Engem ez a sor érdekel

 

1. Nyersanyagok tisztítása és durva zúzás

 

A nyersanyagokat először megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket.

A mágneses szeparátorokat általában a csiszolóberendezések előtt szerelik fel, hogy csökkentsék a fémszennyeződés kockázatát és védjék a későbbi gépeket.

 

Finom csiszolás

A szemcseméret közvetlenül befolyásolja a pellet minőségét.

Tipikus köszörülési követelmények:

Terméktípus	Köszörülési finomság
Garnélarák takarmány	80-120 mesh
Haltakarmány	60-100 mesh
Állateledel	60-80 mesh

A finom szemcseméret általában hozzájárul a keverés egyenletességének és a pellet szerkezetének javításához.

 

Porgyűjtés

Az impulzusos porgyűjtő rendszereket gyakran a köszörülési szakaszokba integrálják, hogy:

• Javítsa a munkahelyi tisztaságot
• Csökkentse az anyagi veszteséget
• Az ipari biztonsági követelmények betartásának támogatása

 

 

2: Adagolás és keverés

 

Automatikus összetevő-adagolás

Az automatizált adagolórendszerek segítenek az összetevők egyenletes arányának biztosításában.

A tipikus rendszerek a következők:6-8 hozzávaló tároló,PLC{0}}alapú mérlegszabályozás,Képletkezelési funkciók

 

Keverés

U-alakú állattenyésztési keverőkÁltalában az összetevők egyenletes eloszlásának eléréséhez használják.

A jól-megtervezett keverési lépés biztosítja, hogy a vitaminok, ásványi anyagok és mikro-összetevők egyenletesen oszlanak el a végtermékben.

 

 

3: Kondicionálás és extrudálás

 

Steam kondicionálás

A kondicionálás hőt és nedvességet vezet be az extrudálás előtt.

Előnyök a következők lehetnek:

• Továbbfejlesztett keményítős főzés
• Jobb anyaglágyítás
• Stabilabb extrudálási teljesítmény

A differenciál{0}}átmérőjű kondicionálók növelhetik az anyagtartási időt és javíthatják a gőzfelvétel hatékonyságát.

 

Iker{0}}csavaros extrudálás

Twin{0}}Csavaros lebegő haltakarmány-extrudera gyártósor központi eleme.

A közös jellemzők a következők:

• Moduláris csavar konfiguráció
• Állítható folyamatparaméterek
• Készítmények széles körének feldolgozásának képessége

A csavaros elemeket gyakran nitridált ötvözött acél anyagokból gyártják, mint pl38CrMoAlAkopásállóság javítására.

 

A Twin{0}}Screw technológia előnyei

Az egy-csigás rendszerekhez képest a kétcsigás-extruderek általában a következőket kínálják:

• Jobb formularugalmasság
• A magas{0}}fehérjetartalmú receptek jobb kezelése
• Magas{0}}nedvességtartalmú összetevők stabil feldolgozása
• Továbbfejlesztett folyamatvezérlés

 

Termékparaméterek

 

Modell (elektromos)	Kapacitás (kg/h)	Fő teljesítmény	Vágókés teljesítménye	Vágási teljesítmény	Modulátor teljesítmény
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

1000-1200kg/h Kétcsavaros úszó haltakarmány pellet extruder gép teszt gyárban

 

 

Kattintson a további részletekért

 

 

4: Szárítás ésVegyes fűszerek

 

Szárítás

Az extrudált pellet nedvességet tartalmaz, amelyet csomagolás előtt csökkenteni kell.

Több-rétegű szalagos szárítókáltalában használják:

• Csökkentse a nedvességtartalmat
• A termék stabilitásának javítása
• Támogatja az állandó pelletminőséget
• Egyes rendszerek hővisszanyerő technológiát alkalmaznak az energiahatékonyság javítása érdekében.

 

Fűszerezési folyamat

Fűszerező gépfontos folyamat a prémium állateledel gyártásban.

Ezek az eljárások elősegítik, hogy az olajok és a folyékony aromák behatoljanak a pellet belső pórusszerkezetébe, javítva az ízfelszívódást és a bevonat egyenletességét.

 

 

5: Hűtés és stabilizálás

 

Számláló-Flow hűtés

A szárítóból vagy bevonórendszerből kilépő pellet jellemzően megtartja a maradék hőt.

Ellenáramú hűtők-csökkentse a pellet hőmérsékletét a környezeti feltételekhez közel.

Ez a folyamat segít:

• Minimalizálja a nedvesség kiáramlását
• Csökkentse a páralecsapódás kockázatát a tárolás során
• A csomagolás teljesítményének javítása
• Támogassa a termék hosszú távú stabilitását-
• A megfelelő hűtés fontos lépés a végső csomagolás előtt.

 

 

3. Az extrudálás tudománya: miért számít?

 

3.1. Az extrudált takarmány stratégiai előnyei

A HTST extrudálási eljárás elősegíti a keményítő magas zselatinizációs szintjét, ami gyakran a takarmány jobb emészthetőségével és a pellet minőségével jár együtt. A csavarsebesség, a nedvességtartalom, a gőz hozzáadásának és a szerszám kialakításának beállításával a gyártók különböző sűrűségű jellemzőkkel rendelkező lebegő, lassan-süllyedő vagy süllyedő takarmányt állíthatnak elő. Megfelelő ellenőrzés mellett az extrudálás segíthet csökkenteni a mikrobiális szennyeződés kockázatát és javítani a takarmányhigiéniát.

 

 

3.2 Nyersanyag

 

Nyersanyagok, beleértve a gabonát, hallisztet, csontlisztet, babpogácsa, földimogyoró-liszt, rizskorpa, búzakorpa, kagylóhéjpor, alkohol mesterkeverék, szójabab-foszfatid, garnélarákliszt, lazacpor, takarmányélesztő stb.

 

 

3.3 A képlet rugalmassága: AKétcsavaros haltakarmány-extruder gépElőny

Magas{0}}rosttartalmú készítmények

Az egymásba illeszkedő csavar kialakítása segíti a rostos összetevők hatékonyabb feldolgozását és támogatja a stabil anyagáramlást.

Magas-nedvességtartalmú készítmények

Az iker-csigás extrudáló rendszerek általában jobban megfelelnek a magas-nedvességtartalmú receptek és a friss húskészítmények kezelésére, mint a hagyományos egycsavaros{2}}rendszerek.

Több-fajú termelés

Egyetlen sor gyakran több termékkategóriát is képes előállítani korlátozott mechanikai beállításokkal, javítva a berendezések kihasználtságát.

 

 

4. Műszaki paraméterek

 

Kapacitás	1000-2000kg/h
Hatalom	94-217kw
Alkalmazási kör	Jó közepes/nagy kereskedelmi vízi / háziállat takarmánygyár számára
A termék előnyei	Hosszú élettartam, magas fehérjetartalmú takarmány, stabil teljesítmény, nagy hatékonyság, folyamatos munkavégzés,munka megtakarítás,közvetlenül csomagolható,pellet méret választható 1-12 mm között
Folyamatfolyamat	1. Kanalas felvonó -2.Puffertároló -3.Kalapácsos malom -4.Kalapácsos felvonó -5.Puffertároló -6.Mixer -7.Vödör felvonó -8.Törött boltíves szemetes -9.Nedves úton takarmány pellet extruder -10.Légszállító -11.Szárító -12.Légszállító -13.Fűszerezőgép -14.Légszállító -15.Hűtő -16.Légszállító -17.Késztermék siló
Méret az egész sorhoz	Hossz: 35m-50m Szélesség: 6m Magasság: 8m
A dolgozók követelményei	3-5 munkás
Szállítási követelmények	2×40 láb méretű konténer

 

 

Funkció	Vízi táplálás mód	Állateledel mód
Névleges kimenet	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
Köszörülési finomság	80-120 mesh	60-80 mesh
Keményítőzselatinizálás	90%-nál nagyobb vagy egyenlő	85%-nál nagyobb vagy egyenlő
Friss hús beillesztése	akár 25%	akár 40%
Pellet átmérő	0,5-10 mm	2-20 mm
Vízstabilitás	Akár 12 óra vagy több (képletfüggő)	N/A

 

---

 

5. Tippek úszó haltakarmány készítéséhez a gyártósoron

 

• Csavar L/D arány

Vízi takarmányozási alkalmazásoknál általában 18:1 és 22:1 közötti L/D arányt használnak a megfelelő főzés és termékfejlesztés támogatására.

• Anyag kiválasztása

Az élelmiszerekkel{0}} érintkező alkatrészeket gyakran 304-es rozsdamentes acélból gyártják a korrózióállóság javítása és a tisztítás megkönnyítése érdekében.

• Csapágy konfiguráció

A megfelelő kenéssel és hűtéssel ellátott ipari minőségű csapágyrendszerek hozzájárulhatnak a hosszú távú{1}}megbízhatósághoz.

• Alkalmazkodás az éghajlathoz

A hideg vagy párás régiókban végzett projektekhez szükség lehet:

1. Hőkövető rendszerek
2. Szigetelt csővezetékek
3. Vezérlőszekrény párátlanítás
4. Környezetvédelmi intézkedések

 

6. GYIK

 

Milyen gyári területre van szükség?

Egy tipikus 1-2 T/H kulcsrakész üzem körülbelül 500 m² termelési területet igényelhet, az elrendezés konfigurációjától és a segédberendezések kiválasztásától függően.

 

Készíthet-e a vonal 0,5 mm-es mikro{1}}pelletet?

Igen. Speciális szerszámok és vágórendszerek használhatók a mikro-pelletgyártáshoz. A tényleges teljesítmény a termék specifikációitól függően változhat.

 

Miért válassza aTwin{0}}Csavaros lebegő haltakarmány-extrudermagas{0}}fehérjetartalmú állateledelhez?

Az iker{0}}csavaros technológia általában jobb folyamatstabilitást biztosít a magas-fehérjetartalmú és magas{2}}nedvességtartalmú készítmények kezelésekor.

 

Milyen tényezők befolyásolják a működési költségeket?

A működési költségeket a következők befolyásolják:

• Villanyárak
• A gőztermelés költségei
• Munkaerő kiadások
• Gyártási mennyiség
• Nyersanyag jellemzők
• A tényleges költségek országonként és projektfeltételenként változnak.

 

7. Esetjelenet

 

 

 

Népszerű tags: 1-2t/h kereskedelmi használatra hal/háziállat takarmány pellet gyártósor, Kína 1-2t/h kereskedelmi használatra hal/háziállat takarmány pellet gyártósor gyártók, beszállítók, gyár, Halkivonó gépek, Hal takarmánytermelés integrációja, Hal úszó étkezés extruder vonal, úszó, nagy kapacitású haladefuttatási vonal, csavaros adagoló extruder gép