Két különböző típusunk vaniker-csavarúszó haltakarmány-extruderek:száraz és nedves. Az alábbiakban videók láthatók mindkét gép működéséről.

 

 

800-1000kg/hnedves{0}} típusú lebegő haltakarmány-pelletfeldolgozó gépteszt olasz ügyfelek számára

 

 

 

Érdekel ez a termék

 

 

MIKIM 65 modell 150-200 kg/hszáraz- típusú állateledel extruder géptesztelés

 

 

Érdekel ez a termék

 

 

 

száraz- típusú állateledel készítő gép

 

Termékparaméterek

 

Modell	Fő teljesítmény	Vágópenge teljesítmény	Vágóerő	Kapacitás kg/h
65	22kw	1,5 kW	2,2 kW	150-200
70	30kw	1,5 kW	2,2 kW	250-300
75	37 kW	1,5 kW	2,2 kW	300-350
85	75 kW	2,2 kW	3.0kw	600-800

 

Előnyök

 

1. Ez a száraz állateledel gyártási folyamat nem csakspeciális vízi takarmányokat állítanak előmint plmacska- és kutyaeledel és haltakarmány, hanem arra isextrudált snack-ételeket készítenek.
2. A csavar és a hordó súrlódása révén a szemek az extruderben megfőnek. A formázás a vágólap-vágónál történik. A termék alakját a szerszámnyílások kombinációja határozza meg, beleértve a golyót, csövet, botot, gyűrűt, gyümölcshurkot, csillagot, kereket és virágot stb.
3. Ez a kukorica pufogató gép kis súlyú, kompakt szerkezetű, könnyen kezelhető.
4. Ez egy új típusú, és alkalmas rizs, kukorica, cirok, sárga rizs, liszt és így tovább.
5. Ez a kukorica snack-extruder különböző formákat tud előállítani különböző formákkal, például henger alakú, kerek gömb, köles gyönyörű forma, lótuszgyökér alak és különféle formák.
6. A felfújt rizs- vagy kukoricatermékek élelmiszerbiztonsági adalékanyagokkal, például nátrium-ciklamáttal, sóval, fűszerekkel vagy másokkal ízesíthetők.

 

 

Végtermék

 

 

 

nedves{0}} típusú haltakarmány pellet extruder gép

 

Termékparaméterek

 

Modell (elektromos)	Kapacitás (kg/h)	Fő teljesítmény	Vágókés teljesítménye	Vágási teljesítmény	Modulátor teljesítmény
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3 kW
85	1200-1500	90 kW	3 kW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3 kW	3 kW	11 kW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3 kW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Bevezetés a nedves típusú haltakarmány pellet gépekbe

 

• A nedves{0}}típusú lebegő haltakarmány-extruder gép egy gőzkondicionálási folyamaton keresztül működik, amelyet magas-hőmérsékletű, nagy{2}}nyomású extrudálás követ:
• A nyersanyagok először nedvességbeállításon mennek keresztül, hogy elérjék a 15–30%-os optimális nedvességtartalmat;
• Az extrudáló kamrában az anyagok magas hőmérsékletnek (120-180 fok) és nagy nyomásnak vannak kitéve;
• Ahogy az anyagot a szerszám nyílásain keresztül extrudálják, a nyomás hirtelen leesik, aminek következtében a nedvesség gyorsan elpárolog, és a térfogat kitágul;
• Az eredmény egy porózus, ropogós és expandált termék.

 

 

 

Alapkomponensek

 

• Kondicionáló: Pontosan szabályozza az alapanyagok nedvességtartalmát és hőmérsékletét.
• Extrudáló csavar: Speciális menetemelkedéssel rendelkezik, amely biztosítja az anyagok alapos keverését.
• Vágószerszám: A különféle nyílásméretekkel rendelkező cserélhető szerszámok széles specifikációjú termékek gyártását teszik lehetővé.
• Hűtőrendszer: Gyorsan lehűti az extrudált termékeket.

 

 

Miért elengedhetetlen a modulátor a nedves típusú haltakarmány-extruder gép teljesítményéhez?

 

1. A kondicionáló szerepe a haltakarmány-előállításban

• Nyersanyag-előkezelés{0}}optimalizálása:

A hőmérséklet és a páratartalom precíz szabályozása a nyersanyagokon, -például halliszten és szójaliszten-, hogy az extrudálási folyamathoz szükséges optimális állapotba kerüljenek (általában: 15–20% nedvességtartalom és 80–90 fok).

 

• A keményítő zselatinizálásának elősegítése:

A haltakarmány nagyfokú keményítőkocsonyásodást igényel (60-80%); a kondicionálási folyamat szilárd alapot teremt a későbbi extrudáláshoz, kiváló plaszticitást és tágulási potenciált biztosítva az anyagnak.

 

• Fokozott vízstabilitás:

A fehérjedenaturáció és a keményítő kocsonyásodásának indukálásával stabil szerkezet jön létre, ezáltal erősíti a pellet vízben való stabilitását és szerkezeti integritását (megnyújtja szétesési idejét).

 

• Tápanyagvédelem:

A kondicionálás idejének és hőmérsékletének szabályozásával a hőre{0}}érzékeny tápanyagok-különösen a vitaminok és aminosavak-vesztesége minimálisra csökken.

 

2. A kondicionáló szerepe a kutyaeledel gyártásban

 

• Javított pelletizálási teljesítmény:

A nyersanyagok-mint például a gabonafélék és a hús-melléktermékek-alapos kondicionálása-javítja kohéziójukat és folyóképességüket, ezáltal megkönnyíti a préselési és formázási folyamatot.

 

• Fokozott emészthetőség:

A keményítő zselatinizálása és a fehérjék denaturációja a tápanyagokat könnyebben emészthetővé és felszívódóbbá teszi, ugyanakkor csökkenti az anti-táplálkozási tényezők aktivitását.

 

• Pellet minőségellenőrzés:

Szabályozza a pellet keménységét, sűrűségét és tartósságát; csökkenti a finomszemcsék arányát (púderezés); és javítja a késztermék minőségét.

 

• Higiéniai és biztonsági biztosítás:

A magas-hőmérsékletű kondicionálás (85–95 fok) hatékonyan távolítja el a kórokozó baktériumokat, ezáltal javítja a takarmány higiéniai biztonságát.

 

 

Előnyök

 

• Magas-zsírkészítmények: A zsírtartalom meghaladhatja a 20%-ot, és 20-30% friss húst is beépíthet.
• Mikro-pellet takarmányok: Képes mikro-pelletes vízi takarmányok előállítására, amelyek átmérője kb.0,5-1,5 mm.
• Sűrűségszabályozás: A takarmánysűrűség precíz szabályozása lebegő, süllyedő és lassan{0}}süllyedő termékek előállításához.
• A készítmény sokfélesége: nagy-viszkozitású, magas-nedvességtartalmú és több-színnel töltött mag-termékek feldolgozására alkalmas.

• Kiváló főzési hatékonyság és kiváló termékminőség:Magas tágulási fokot ér el, egyenletes granulátumot állít elő, és kiváló megjelenésű termékeket eredményez.
• Öntisztító{0}}funkció:Minimalizálja az anyagmaradványokat, megkönnyítve a termékcserét.

 

 

Végtermék

 

 

 

 

Száraz és nedves iker-csavaros lebegő haltakarmány-extruderek

 

Funkció	Száraz iker{0}}csavaros lebegő haltakarmány-extruder	Nedves két{0}}csavaros extruder
Hőforrás	Mechanikai súrlódás (nyírás)	Külső gőz + súrlódás
elő-kondicionálás	Nem	Igen (Speciális nedvesség/hőkezelés)
Termelési skála	Kicsitől közepesig (gazdasági{0}}léptékű)	Nagy kereskedelmi takarmánymalmok
Pellet lebegő idő	1-6 óra	12–24+ óra
Működési költség (OPEX)	Magasabb (villany és kopás)	Alacsonyabb (gőzhatékonyság és hosszú élettartam)
Tápanyag visszatartás	Standard	Superior (magas keményítő zselatinizáció)

 

Olvassa el a teljes útmutatónkat[Száraz vs. nedves extrudálási technológia].

 

 

 

1. kérdés: Mi a technikai különbség a száraz és nedves kétcsavaros úszó haltakarmány-előállító gép között?

Az elsődleges különbség a gőzölős{0}}előkondicionáló integrálása.

• A nedves extruderek előkondicionálót{0}} használnak a gőz és víz befecskendezésére, hidratálva a nyersanyagokat, mielőtt azok a hordóba kerülnének. Ez az "elősütés" stabilabb tágulást eredményez.
• A száraz extruderek kizárólag intenzív mechanikai súrlódás (nyíróerő) révén termelnek hőt. Míg a beállítás egyszerűbb, mert nincs szükség kazánra, nagyobb hőterhelést jelent a csavaros alkatrészekre.

 

2. kérdés: Miért részesítik előnyben a Wet Twin csavaros úszó haltakarmány-pelletkészítő gépet a professzionális akvakultúra számára?

A kereskedelmi haltenyésztésben a Wet Twin csavaros úszó haltakarmány pellet malom az arany standard a kiváló pelletfizikai tulajdonságai miatt.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Az olyan fajok esetében, mint a tilápia vagy a harcsa, ez jobb FCR-t (Feed Conversion Ratio) jelent.
• Megnövelt lebegőstabilitás: A gőz{0}}kitágulása egységes, mikro{1}}porózus szerkezetet hoz létre. Ez lehetővé teszi, hogy a pellet akár 24 órán keresztül lebegjen anélkül, hogy elveszítené a szerkezeti integritást, csökkentve a vízszennyezést.
• Nagyobb áteresztőképesség: Azonos motorméret esetén a nedves anyag "kenett" jellege 20-50%-os óránkénti teljesítménynövekedést tesz lehetővé a száraz feldolgozáshoz képest.

 

3. kérdés: Iker-csavar vs. egycsavar-csavar: Miért érdemes váltani?

A Twin{0}}screw technológia páratlan sokoldalúságot biztosít az összetett, magas-fehérjetartalmú takarmány receptekhez.

• Öntisztító Ez megakadályozza az anyag stagnálását és biztosítja az élelmiszerbiztonságot.
• Magas-zsírképesség: Az ikercsigás{1}}gépek akár 12-15% zsírtartalmú recepteket is képesek feldolgozni, míg az egycsigás gépek gyakran 5%-nál megcsúsznak vagy eltömődnek.
• Egyenletesség: A pozitív kiszorításos szivattyúzás biztosítja, hogy minden pellet -legyen az 1 mm-es vagy 10 mm-es- pontosan ugyanolyan sűrűségű és méretű.

 

4. kérdés: Melyik rendszer kínál jobb befektetésarányos megtérülést (ROI)?

Míg a Dry Type úszó haltakarmány pellet extruder gépek CAPEX-e (kezdeti költség) alacsonyabb, a Wet Extruder lényegesen alacsonyabb TCO-t (Total Cost of Ownership) kínál a nagy{0}}volumen termelők számára.

• Alkatrészek élettartama: A száraz extrudálás következtében a csavarok és a betétek 25-30%-kal gyorsabban kopnak a nagy súrlódási hő miatt.
• Energiahatékonyság: A gőzkazán használata költséghatékonyabb-, mint az elektromos áram használata a súrlódás létrehozására.
• Következtetés: Ha a termelési cél 500 kg/óra felett van, a Wet rendszer 12-18 hónapon belül megtérül az energiamegtakarítás és az alacsonyabb alkatrészcsere-költségek révén.

 

5. kérdés: Hogyan befolyásolja az „előkondicionálás” a haltakarmány tápértékét?

Az előkondicionálás a kritikus lépés, amely egyensúlyba hozza a kórokozók eltávolítását a tápanyagvédelemmel.

• Bio-Biztonság: A nedvesség és a hőenergia kombinációja hatékonyan elpusztítja a Salmonellát és az E. colit, így a takarmány biztonságos az intenzív gazdálkodáshoz.
• Vitaminok tartósítása: Mivel az anyag előmelegített-, kevesebb időt tölt a hordó nagynyomású-nyírási zónájában. Ez megvédi a hőre érzékeny vitaminokat és aminosavakat a lebomlástól, így biztosítva a tápanyag-sűrűségű végterméket.

 

6. kérdés: Hibaelhárítás: Hogyan lehet megakadályozni és kijavítani az extruder szerszám dugulását?

A matrica eltömődése általában a folyamat előtti inkonzisztenciák tünete. Ennek megoldásához kövesse az alábbi iparági szabványos eljárásokat:

• Ellenőrizze a részecskeméretet: A nyersanyagokat 60{1}}80 mesh-ig kell porítani (nagy sebességű kalapácsos malom segítségével). A nagy rost- vagy héjrészecskék az első számú okai az eltömődéseknek.
• Figyelje a nedvességszinteket: Ha az anyag túl száraz, "elszenesedik" és megkeményedik. Győződjön meg arról, hogy a nedvességtartalom 20% és 30% között van az extrudálási fázis alatt.
• Megfelelő leállítási eljárás: Soha ne állítsa le a gépet, ha tele van adagolással. Mindig öblítse át a hordót egy "távtartóval" (mint például az őrölt kukorica), hogy megtisztítsa a szerszám lyukait, mielőtt kikapcsolja az áramot.

 

Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT

 

 

 

Népszerű tags: ikercsavaros úszó haltakarmány pellet extruder gép, Kína ikercsavaros úszó haltakarmány pellet extruder gép gyártók, beszállítók, gyár, kereskedelmi akvakultúra takarmány extruder, Hal Food Extruders, úszó haladagoló gép, Új halpellet -készítési felszerelés, Professzionális halak takarmánytermelő gépe, megbízható halpellet feldolgozó gép