Automatizált takarmány gyártósor berendezések|PLC vezérlésű 1-20 t/h

Az automatizált takarmánygyártó sor egy olyan üzem, amelyben a nyersanyagfelvétel, az őrlés, az adagolás, a keverés, a pelletálás, a hűtés, a szűrés és a csomagolás központi irányítás mellett zajlik, a receptúrákat a rendszerben tárolják és minden tételt rögzítenek. Az automatizálás nem a pelletgyár cseréjéről szól -, hanem a kezelői döntések megszüntetéséről az alapanyag és a kész zsák között. A Mikim ezeket a vonalakat 1 t/h-tól 20 t/h-ig építi, PLC adagolással, a mikro{5}}összetevők automatikus adagolásával és a tétel teljes nyomon követhetőségével.

Az "automatizált"-ot lazán használják ebben az iparágban, ezért érdemes precíznek lenni. Három szint létezik, és nagy az árkülönbség közöttük.

A legtöbb vásárló számára a legfontosabb ugrás a kézi váltástól a félig{0}}automatikus felé. Ez az a pont, ahol a receptek konzisztenciája és a tétel pontossága rendszer-vezérlésűvé válik, nem pedig kezelő-függővé, és ez a teljes automatizálás töredékébe kerül.

 

 

 

 

 

• Mezőréteg.Erőmérő cellák, hőmérséklet-távadók, szintérzékelők, közelségkapcsolók és VFD-k minden motoron. A malom és az adagolómotorok változtatható frekvenciájú hajtásai teszik lehetővé a terhelés szabályozását - VFD nélkül csak motort lehet be- és kikapcsolni.
• Vezérlőréteg.A PLC (a célpiactól függően Siemens vagy Schneider) futtatja a szekvencialogikát és reteszeli. A reteszelések a biztonság-kritikus része: egyetlen gép sem indulhat el, amíg az alsó gép nem fut, és a vezetéknek a megfelelő sorrendben kell leállnia, hogy elkerülje a felvonó bakancsainak blokkolását.
• Felügyeleti réteg.A HMI képernyők a kezelő számára a folyamatutánzást, a receptválasztást, a riasztási listát és a kézi felülírást biztosítják. A tételjelentési modul minden összetevő tényleges tömegét rögzíti tételenként, ami a nyomon követhetőséget inkább auditálhatóvá teszi, mintsem igazolhatóvá.
• Jelentési réteg (opcionális).MES csatlakozás az OEE-hez, tonnánkénti energia, leállási okok és nyersanyag-felhasználás. Általában itt jelenik meg először az automatizálás megtérülése.

A recept pontossága az egyetlen legnagyobb minőségi változó a takarmányüzemben, és ez teljes mértékben az adagolási rendszer függvénye. Két skálát használnak, nem egyet: egy nagy skálát a főbb összetevőkhöz (pontosság ±0,1%-a a teljes skálához), és egy külön kis skálát az előkeverékekhez és a mikro-összetevőkhöz (±0,05%). A leggyakrabban előforduló költségcsökkentési hiba, ha mindkettőhöz egy mérleget használunk, mivel egy 0,5 kg-os előkeverék adagolásánál az 1000 kg-os skálán mért pontatlanság nagyobb, mint maga az adagolás.

 

A PLC{0}}repülési kompenzációt alkalmaz: kissé a célsúly előtt zárja az adagolócsavart, mert a még levegőben lévő anyag a mérlegen landol. E kompenzáció nélkül a megadott pontossági adatok értelmetlenek.

Minden elkészült köteg egy jelentésbe kerül az időbélyeggel, a receptazonosítóval, a tényleges súlyokkal és a kezelői azonosítóval. Ha egy ügyfél hat hónappal később panaszkodik egy köteggel kapcsolatban, akkor lehívhatja azt a tételrekordot, és megnézheti, hogy pontosan mi ment bele.

 

A beépített teljesítmény a motor összes névleges értékének összege, nem pedig az egyidejű fogyasztás - a tényleges fogyasztás általában a beépített teljesítmény 60–70%-a, és a kész takarmány tonnánkénti energia általában 30–45 kWh a pellet átmérőjétől és a kondicionálási kötelezettségtől függően. A műhely méretei egy-szintes elrendezést feltételeznek; a torony elrendezés nagyjából felére csökkenti az alapterületet, de nagyobb magasságot és nehezebb szerkezetet igényel.

A takarmánypellet gyártósor feldolgozása és gyártása csökkentheti a munkaerőköltség-felhasználást, ami a vásárlók automatizálásának elsődleges oka. A második, és gyakran gyorsabban megtérülő ok a következetesség: egy automata sor ugyanazt a takarmányt állítja elő az éjszakai műszakban, mint a nappali műszakban.

Az időtartamok 3-5 t/h-s vonalra irányadóak, és kapacitással növelik. Mérnökeink tengerentúli telepítése a projekt hatókörébe tartozik.

A minőségirányítás és a minőségellenőrzés biztosítja, hogy a termék minősége megfeleljen az elvárt szabványnak és a vevői igénynek. Az automatizált vonalon a vezérlés a folyamatba van beépítve, nem pedig a végén:

• Nyersanyag ellenőrzés.Minden beviteli tétel rögzítésre kerül, és az adagolórendszer nem hív fel olyan tartályt, amelyet a QC nem szabadított fel.
• Folyamat irányítása-.A klímaberendezés hőmérséklete, a malom áramerőssége és a hűtő kimenetének hőmérséklete folyamatosan naplózásra kerül, eltérés esetén riasztást állítva be. Az eltérések azonnal láthatók, ahelyett, hogy egy nappal később, egy kész-terméktesztben találnák őket.
• Késztermék ellenőrzése.A pellet tartósságáról, nedvességtartalmáról és finomszemcséjéről műszakonként mintát vesznek, és a tételazonosító alapján rögzítik.
• Nyomon követhetőség.Mivel minden tétel tartalmazza a hozzávalók nyilvántartását, a probléma visszavezethető azokhoz a vásárlókhoz, akik megkapták, és visszafelé az azt okozó nyersanyagtételekhez.
• Folyamatos fejlesztés.Az OEE, a tonnánkénti energia és a leállási okkódok megadják az adatokat, amelyek segítségével megtudhatja, hol veszít valójában az üzem, ami ritkán van ott, ahol az üzemeltetők gondolják.

 

 

 

 

 

A vezetékek az európai piacra vonatkozó CE-követelményeknek megfelelően épülnek, és kérésre a helyi elektromos előírásoknak megfelelően szállíthatók. A motorokat és a sebességváltókat elismert márkák gyártják, hogy a pótalkatrészek az Ön piacán is elérhetők legyenek, ne csak nálunk, - érdemes minden beszállítónál egyeztetni, mert a sebességváltó egyetlen forrásától függő üzem egyetlen meghibásodási ponttal rendelkezik.

 

Készítsen INGYENES KONZULTÁCIÓT

 

 

 

 

 

 

 

Népszerű tags: Automatizált takarmány gyártósor berendezések|PLC vezérlésű 1-20 t/h, Kína automatizált takarmánygyártó sor berendezések|PLC vezérlésű 1-20 t/h gyártók, beszállítók, gyár, macska étkezés gyártósor, kutya étkezés extruder sor, úszó kedvtelésből tartott takarmány gyártósor, Macska -takarmány -pellet gyártó vonal, takarmánypelletgép -nagykereskedő, Bean Feed Pellet gép