Hal- és garnélarák vízi takarmány -extruder

A Fish Feed Extruder könnyen kezelhető és könnyen használható.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Termékek leírása

Működési sorrend
Először hagyja, hogy a főgép 1-2 percig üres legyen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a gép belsejében lévő összes alkatrész teljesen meg van -e kenve. Ezután adjon hozzá kb. 2,5 kg vizet az adagoló kamrába, majd indítsa el az olajszivattyút és a főgépet. Miután a kondicionáló, az etető csiga és a kondicionáló gőz hozzáadása készen áll, a kondicionált anyag a bypass ajtó bezárásával pumpálható a tágulási kamrába. Ennek a folyamatnak a során szorosan megfigyelni kell a főgép áramát és az anyag alakját, és időben beállítani a gőz (vagy víz) és az anyag áramlását. Amikor az anyag megfelel a minősített szabványnak, akkor szivattyúzható a hűtőbe, és beléphet a normál gyártási folyamatba.

Termékparaméterek

Modell	100	120	135
Hatalom	37 kW	55 kW	75 kW
Hozam	700-1000	1200-1500	1500-1800
Súly	750 kg	850 kg	950 kg
Méret (mm)	197029001150	220029001200	235029001200

Tapasztalati összefoglaló
① Az indítás korai szakaszában, függetlenül attól, hogy milyen anyagot dolgoznak fel, az adagolási mennyiségnek mérsékeltnek kell lennie (ajánlott 4Hz -es takarmánymennyiség), hogy elkerülje a gép elzáródását. Ahogy a művelet jártasvá válik, az adagolási mennyiség fokozatosan beállítható.
② A kukoricaliszt magas viszkozitású magas keményítőtartalma miatt (több mint 64%), és az extrudálás utáni folyékonysága gyenge. Ha csak etetés és extrudálás, akkor a víz- vagy olajos anyagokat, például a szójaport, megfelelő mennyiségben adhatjuk hozzá a kisülés irányításához. Az anyag extrudálásával ezen kiegészítő anyagok hozzáadása fokozatosan csökkenthető, miközben növeli a kimenetet. Tartsa a 160 kW -os motort a 260-280 a. Ha időnként meghaladja a névleges áramot, de gyorsan visszaeshet, akkor ez egy normál jelenség.

③ Általában a kukorica feldolgozásakor a fő áram és a rezgés viszonylag nagy lesz. Javasoljuk, hogy a felhasználók használjanak egy al-die kisülési eszközt, és felszereljék azt egy ф10㎜ vagy ф12㎜ ürítő szerszámmal az ideális ürítő hatás elérése érdekében. Ugyanakkor állítsa be a vágó penge és a sablon közötti távolságot 3-5 mm -re, négy vágót használjon a vágási frekvencia egyszerre történő növelésére, és vágja az anyagot a 10-20 mm kis szegmenseire, ami elősegíti az anyag szállítását és dehidrációját a folyamatban.