Melyek a sertéstakarmány gyártósor működési lépései?

 

 

1. Energia összetevők: Kukorica (55%-65%, elsődleges energiaforrás, nagyobb igény a malacok és a sertések után), búza (10%-15%, részben helyettesíti a kukoricát, szénhidrátban gazdag, javítja a takarmány ízét), szárított édesburgonya (5%-10%, a sertés végső takarmányához adva, energiát ad, elősegíti a zsírlerakódást);

 

2.Fehérje összetevők: szójaliszt (20%-28%, mag növényi fehérje, esszenciális lizint tartalmaz a sertések számára), halliszt (3%-5%-ban a malactakarmányhoz, állati fehérjeforrás, fokozza a malacok immunitását és növekedési ütemét), földimogyoróliszt (5%-8%, kiegészíti a fehérjét, alkalmas sertések és kocák befejezésére);

 

3. Funkcionális és mikrotápanyag összetevők: Tejsavópor (5-8% a malactakarmányhoz, laktózt és immunglobulinokat tartalmaz, elősegíti a malacok bélrendszerének fejlődését), búzakorpa (8% -12% kocatakarmányhoz, növeli a nyersrost mennyiségét, megakadályozza a kocák székrekedését), kalcium-, foszfor- és foszfor-kiegészítő sertéscsontok növekedését segíti elő), vitamin premix (0,5%-1%, vitaminokat tartalmaz). A, D és E fokozza a sertések betegségekkel szembeni rezisztenciáját; ásványi előkeverék (0,3%-0,5%, hozzáadott cinkkel, vassal és szelénnel a malacok vérszegénységének és bőrbetegségeinek megelőzésére).

 

 

1. Nyersanyag előkészítés: Tisztítsa meg a kukoricát és a szójalisztet a szennyeződések eltávolítására. Felbontás után azonnal használjon könnyen higroszkópos alapanyagokat, például tejsavóport, hogy elkerülje a csomósodást.

2. Zúzás és szennyeződés eltávolítás: Indítsa el a darálót, válassza ki a megfelelő szitaméretet a sertés növekedési szakaszának megfelelően (100 mesh malacoknál, 80 mesh hízósertéseknél), törje össze az alapanyagokat és távolítsa el a szennyeződéseket.

3. Automatikus adagolás: Vigye be a megfelelő képletet a vezérlőrendszerbe, indítsa el az automatikus adagoló rendszert, mérje le pontosan az alapanyagokat és szállítsa a keverőbe.

4. Keverés és kondicionálás: Állítsa be a keverési időt a keverőben (15-20 perc). Keverés után küldje a keveréket a kondicionálóba, állítsa be a gőz paramétereit, hogy a kondicionálás megfeleljen a szabványoknak.

5. Pelletizálás: Indítsa el a pelletgyárat, szerelje be a megfelelő nyílásgyűrűs szerszámot, állítsa be a görgőközt (0,1-0,2 mm), és folytassa a gyártást, miután a pellet stabilizálódott.

6. Szárítás és hűtés: Küldje el a nedves pelleteket a szárítóba, állítsa be a hőmérsékletet és az időt, szárítsa meg, majd helyezze át a hűtőbe, hogy szobahőmérsékletre hűljön.

7. Szűrés és csomagolás: A minősített pelleteket osztályozó szitán kell átszűrni, és a minősített pelletet csomagológéppel (25 kg/zsák vagy...) 50 kg/zsák zsákolni, címkézve és betárolni.

 

 

 

 

 

 

A MIKIM egy csúcstechnológiás{0}}vállalkozás, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a termelést és az értékesítést. Takarmány-extrudáló berendezése magas-hőmérsékletű, nagy-nyomású eljárást alkalmaz, amely sterilizál, javítja a puffadás sűrűségét és emészthetőségét, valamint 8-15%-ot takarít meg a takarmányköltségen. A pellet átmérője 1-16 mm között állítható, és szabályozható vágási és lebegési beállítással rendelkezik, hogy megfeleljen a halak, garnélarák, rák és állateledel igényeinek. Az alapvető alkatrészeket nemzetközi márkáktól szerzik be, és speciális kezelésen esnek át, biztosítva a stabilitást és a tartósságot, miközben egyensúlyban vannak a biztonság, a hatékonyság és a nyugalom.

 

Képesítések és kitüntetések

 

 

Ügyféllátogatás

 

 

 

1. Mi az ára az automatizált takarmány pellet berendezésnek?

Az ár körülbelül 25 000 és 65 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Lépjen kapcsolatba most