Mik a funkciói és minőségi követelményei a lebegő haleledel-készítő gép alapvető alkatrészeinek?

A csavar a halat úszó élelmiszergép "szíve". A definíció szerint "a hordó belsejében elhelyezett spirális alkatrész, amely forog a nyersanyagok szállítására, összenyomására és keverésére", feladata a nyersanyagok meghajtása és az extrudálási nyomás létrehozása. A csavar szerkezeti felépítése rendkívül kritikus, jellemzően három részre oszlik: az adagoló szakaszra, a kompressziós szakaszra és a nyomószakaszra. Az adagolórész nagyobb osztásközzel rendelkezik a gyors anyagszállítás érdekében; a kompressziós szakasz menetemelkedése fokozatosan csökken, csökkentve a csavar és a henger közötti hézagot az anyag összenyomódása és kezdeti keverése érdekében; a kisülési szakasz a legkisebb osztással, ahol a nyomás és a hőmérséklet eléri a csúcsot, biztosítva az alapanyagok alapos kocsonyásodását.

 

A csavar anyaga közvetlenül befolyásolja annak élettartamát. A hagyományos berendezések gyakran 45#-os edzett acélt használnak, ami HRC45-50-es keménységet ér el, amely alkalmas finomított anyagok feldolgozására. A közép- és -középkategóriás berendezések 38CrMoAl ötvözött acélt használnak, amely a nitridálás után HRC60 fölé emeli a keménységét, így képes ellenállni a durva rostos anyagok kopásának, és 3-5-szörösére meghosszabbítja élettartamát. Ezenkívül a csavar fordulatszáma változtatható frekvenciájú motoron keresztül állítható, jellemzően 50-300 fordulat/perc között. A nagyobb sebesség nagyobb termelési hatékonyságot eredményez, de az előtolási sebességhez kell igazítani a berendezés túlterhelésének elkerülése érdekében.

 

A henger a csavarral együtt működik, amelyet "hengeres alkatrészként határoznak meg, amely körülveszi a csavart, feldolgozási teret biztosít és fűtést biztosít". Feladata, hogy a csavarral együttműködve extrudálási nyomást hozzon létre, és melegítéssel zselatinizálja a nyersanyagot. A hordó belső falán általában axiális hornyok vannak, hogy fokozzák a nyersanyaggal való súrlódást és javítsák az extrudálási hatást. Egy külső fűtőberendezés van felszerelve, amely a feldolgozási követelményektől függően 2-4 fűtési zónára van osztva, lehetővé téve a szegmentált hőmérsékletszabályozást, például a betáplálási zóna hőmérsékletének 70-80 fokos szabályozását, a nyomózóna hőmérsékletének 100-120 fokos szabályozását. A hordó anyaga illeszkedik a csavarhoz, nagy szilárdságú ötvözött acél felhasználásával, és a belső fal precíziós megmunkálása Ra0,8 alatti felületi érdességre van szabályozva, hogy megakadályozza a nyersanyag tapadását. Néhány nagy hordó hűtőköpennyel is fel van szerelve, ami lehetővé teszi a hűtővíz bevezetését, hogy csökkentse a nyersanyag hőmérsékletét, ha az túl magas, és megakadályozza a szénsavasodást.

 

A szerszám és a vágó az "utolsó ellenőrző pontok" a takarmányképzésben. A szerszámot úgy definiálják, mint "egyforma nyílású, a hordó végére szerelt alakító komponenst", amelynek feladata, hogy az extrudált nyersanyagot rögzített alakú pelletekké formálja. A vágó a szerszám külső oldalára van felszerelve, és a folyamatosan extrudált szalagot forgatással meghatározott hosszúságú pelletekre vágja. A szerszám nyílása az adagolás típusától függ; a vízi takarmány általában 2-3 mm-es nyílást használ, az állat- és baromfitakarmány 3-5 mm-es, a kérődzők takarmánya pedig 5-8 mm-es nyílást használ. A szerszám magas krómtartalmú öntöttvasból vagy ötvözött acélból készül, és keménységének nagyobbnak kell lennie, mint a csavaré, hogy elkerülje a kopást, amely a nyílás megnagyobbodását okozhatja. A vágó általában egy kör alakú penge, amelyet nagy fordulatszámú motor hajt, 100-500 ford./perc között állítható fordulatszámmal. Minél nagyobb a sebesség, annál rövidebb a pellethossz, amely rugalmasan állítható a vásárlói igények szerint.

 

Bár az adagoló közvetlenül nem vesz részt az extrudálásos alakításban, döntő fontosságú a berendezés stabil működése szempontjából. Úgy definiálják, mint "olyan alkatrész, amely egyenletesen szállítja a nyersanyagokat a hordóba", funkciója, hogy megakadályozza a nyersanyag felhalmozódását vagy megszakadását. Az úszó haltakarmány-pelletkészítő gépek jellemzően spirális szerkezetet használnak az etetőikhez, amelyet egy változtatható frekvenciájú motor hajt meg. Az adagolási sebességet a csavar sebességével együtt szabályozzák, hogy biztosítsák az egyenletes töltést és a stabil nyomást a gépen belül. A kiváló minőségű-etetők szintérzékelővel is fel vannak szerelve, amely automatikusan riaszt, ha a garatban nem elegendő a takarmány, emlékeztetve a kezelőt a takarmány hozzáadására.

 

 

 

A következőket kínáljuk:

Egy-éves teljes gépgaranciás szolgáltatás

Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és műszaki útmutatás

24 órás online műszaki támogatás

Képesítések és kitüntetések

 

Ügyféllátogatás

 

 

 

1. Mi az ára az úszó halpelletkészítőnek?

Az ár körülbelül 4500-50 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Lépjen kapcsolatba most