Befejezetlen takarmány pellet gyártósor

Jelenleg sok állati takarmánygyár még mindig a gyártósorok kézi felügyeletére támaszkodik – a dolgozóknak a daráló mellett kell állniuk, hogy ellenőrizzék a finomságot és beállítsák a paramétereket a pelletgyárban, ami fárasztó és hibás. Egyesek szerint azonban az utóbbi években az intelligens berendezések növekvő elérhetősége miatt a jövőben a takarmánygyártó sorok „felügyelet nélkül” maradnak, a gépek a teljes folyamatot a nyersanyagoktól a késztermékekig végzik el, még a hal- és ráktakarmányok finom előállítását is automatizálják. Ez tényleg megvalósul?

 

 

 

1. Automatizált nyersanyag-feldolgozás: nincs szükség kézi nedvességmérésre vagy képletszámításra

A jövőbeni hal- és ráktakarmány-gyártó sorok „intelligens nyersanyagraktárát” olyan szenzorokkal szerelik fel, amelyek automatikusan mérik a kukorica és halliszt nedvességtartalmát (ha például a kukorica nedvességtartalma meghaladja a 15%-ot, az érzékelő riaszt és automatikusan elindítja a szárítóberendezést). Az összetevők összekeverése során szükségtelen lesz a kézi mérés; az intelligens keverőskála automatikusan beállítja a hal- és garnélafajoknak megfelelően a formulát (például 40%-os fehérjetartalmú sügér takarmányhoz és 28%-os fehérjetartalmú amurtáphoz), a kézi módszernél feleakkora hibahatárral, valamint megakadályozza a nem megfelelő összetevők hozzáadását.

 

2. Az alakítási folyamat automatikus vezérlése: A részecskeméret és a keménység automatikusan beállítható.

Jelenleg a hal- és ráktakarmány-előállítás kézi szerszámcserét és részecskeméret-beállítást igényel. A jövőbeli intelligens pellet malmok/expanderek "felismerik az anyagokat és beállítják a paramétereket"-például 10 mm-es süllyedő tilápia takarmány előállításakor a gép automatikusan kiválasztja a megfelelő szerszámot és beállítja a hengerek nyomását (biztosítva a kellő részecskekeménységet, hogy a részecskék ne morzsolódjanak áztatás után). Ha a gyártás során hirtelen megnövekszik a törött részecskék száma, a gép automatikusan lelassítja az adagolási sebességet és ellenőrzi, hogy nincs-e eltömődés a gyűrűs szerszámban, így nincs szükség kézi leállításra és hibaelhárításra.

 

 

Intelligens automatizálással csökkenthető a munkaerőköltség (ahol eredetileg 3 dolgozó kellett egy gyártósorhoz, ma már csak 1 dolgozó irányít több sort), és javítható a takarmány minősége is (az emberi paraméter beállítási hiba 5%, míg az intelligens paraméterbeállítási hiba 1%-on belül van). Például javul a hal- és garnélarák takarmányszemcsék egyöntetűsége, aminek következtében a halak egyenletesebben nőnek, így a halgazdaságok szívesebben vásárolnak tőlük.

 

 

 

A MIKIM szakértelme átfogó. A kis műhelyek számára alkalmas félig-automata gyártósoroktól (120-500 kg/óra kapacitás) a közepes és nagy gyárak által igényelt teljesen automatizált gyártósorokig (akár 2 tonna kapacitás óránként), sőt, exkluzív gyártási megoldásokig bizonyos kategóriákhoz, mint például garnélarák, rák és díszhalak, testreszabott szolgáltatásokat tud nyújtani a telephely mérete és a gyártási célpontok alapján. Ez az „igény szerinti” rugalmasság lehetővé teszi a különböző méretű szakemberek számára, hogy megtalálják a megfelelő berendezés-konfigurációkat.

 

 

állati takarmány extruder

 

 

 

1. Mennyi az állati lebegő liszt extrudersor ára?

Az ár körülbelül 13 000 és 39 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.