Hogyan ítéljük meg, hogy elkopott-e egy automata haleledel-készítő berendezés csavarja?
Hagyjon üzenetet
A teljesítmény hirtelen csökkenése a legközvetlenebb jele a csavarkopásnak egy halpelletkészítő gépben. Egy kisméretű haltakarmány-extruder normál teljesítménye 5-10 kg/h. Ha a nyersanyag képlet, a nedvességtartalom és a feldolgozási paraméterek változtatása nélkül a teljesítmény hirtelen több mint 20%-kal csökken, és stabil marad, az nagy valószínűséggel a csavarkopás miatt következik be. Ennek az az oka, hogy a csavar kopása után a csavar magassága csökken, ami csökkenti a nyersanyagok nyomóképességét és az egységnyi idő alatt a szerszámon áthaladó anyag mennyiségét. Például egy kisüzemi haltenyésztő, aki egy 8 kg/h teljesítményű Kis Fish Feed Extruder gépet használ az amur takarmányának feldolgozására, aki korábban napi 2 óra alatt 16 kg takarmányt állított elő, a közelmúltban csak körülbelül 12 kg-ot tudott előállítani ugyanennyi idő alatt. Az alapanyagokkal és paraméterekkel kapcsolatos problémák kizárása után előzetesen azonosítható a csavarkopás.
A rendkívül magas energiafogyasztás a csavarkopás fontos kiegészítő mutatója. Egy kis haltakarmány-készítő gép teljesítménye jellemzően 2,2-7,5 kW, és normál esetben 1 jin (500 g) takarmány feldolgozása körülbelül 0,5 kWh-t fogyaszt. Ha a berendezés működése során az áramerősség a normálnál lényegesen nagyobb, a normál értéket több mint 30%-kal meghaladja, és az energiafogyasztás jelentősen megnő (pl. 1 jin betáplálás feldolgozása több mint 0,7 kWh-t igényel), miközben a teljesítmény nem növekszik, ez a csavarkopás tipikus jele. Mivel a csavar kopása után megnövekszik a rés közte és az extrudáló kamra között, ami fokozott anyagszivárgást eredményez. A motornak több energiát kell fogyasztania a normál extrudálási nyomás és sebesség fenntartásához, hogy biztosítsa a puffasztási feldolgozási követelmények teljesítését. A haltenyésztők a villanyóra adatainak és a berendezés aktuális mérőállásának megfigyelésével és a kezdeti használati adatokkal való összehasonlításával gyorsan megállapíthatják, hogy az energiafogyasztás nem megfelelő-e.
Az ellenőrizetlen feldolgozási paraméterek a csavarkopást is tükrözhetik. A feldolgozás során a hőmérsékletet általában 120-140 fokra, a nyomást 3-5 MPa-ra állítják be. Ha a gyártás során folyamatosan növelni kell a hőmérsékletet és a nyomást az eredeti puffadási hatás eléréséhez, és a paraméterek gyakran ingadoznak (pl. a nyomás ismétlődően 2-6 MPa között ingadozik), ez a csavarkopás jele. Ennek az az oka, hogy a csavarkopás az anyag instabil tartózkodási idejét okozza az extrudáló kamrában, ami azt eredményezi, hogy egyes anyagok nem puffadnak fel teljesen. Ezt a hőmérséklet és a nyomás növelésével kell kompenzálni, de a megnövekedett rés megnehezíti a nyomás stabilizálását.
Miért válassz minket?
A MIKIM lebegő haltakarmány-extruder gépe teljes mértékben élelmiszer--304-es rozsdamentes acélból készült, és teljes mértékben megfelel az élelmiszer-feldolgozási higiéniai szabványoknak. Korrózióálló-, könnyen tisztítható, és kiküszöböli az esetleges szennyeződéseket a forrásnál. A magcsavar kiváló minőségű-ötvözött acélból készült speciális hőkezelésnek köszönhetően, amely kiemelkedő kopásállóságot és korrózióállóságot kínál. Az integrált szerkezeti kialakítással kombinálva ez jelentősen meghosszabbítja élettartamát. Az egész gép átesett a CE és ISO nemzetközi hiteles tanúsítványokon, amelyek megfelelnek a globális minőségi szabványoknak, és biztonságosabb és megbízhatóbb feldolgozást tesznek lehetővé.
A mi felszerelésünk
Szolgáltatásaink
A következőket kínáljuk:
Egy-éves teljes gépgaranciás szolgáltatás
Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és műszaki útmutatás
24 órás online műszaki támogatás
Képesítések és kitüntetések
Ügyféllátogatás
GYIK
1. Mi az ára a kis haltakarmány-pelletkészítő gépnek?
Az ár körülbelül 1500-50 000 dollár között mozog
2. Hogyan szállít az ügyfeleknek?
A MIKIM Machinery gépszállítása a "testre szabott előkészítés - biztonságos és gyors szállítás - precíz átadás - after-sales hosszabbítás" teljes folyamatát követi, 3-napos gyors szállítással, több-rétegű védőcsomagolással, globális logisztikai nyomon követéssel és 1 év garanciával, valamint a hatékony helyszíni műszaki berendezések megfelelő állapotának biztosítására simán.
