Hogyan biztosítható a kiegyensúlyozott takarmányozás az extruder pelletgépsor tervezésénél?

Az állati takarmány-extruder vonalat úgy tervezték, hogy három dimenzióból építsenek fel tápanyag-biztosítási rendszert: nyersanyagarány, feldolgozás és tápanyag-megtartás. Az egyes lépések pontos szabályozásával biztosítja, hogy a végtermék táplálkozási szempontból kiegyensúlyozott és stabil legyen, kielégítve a különböző növekedési szakaszokban lévő állatok szükségleteit.

 

A precíz alapanyagarány tervezés a táplálkozási egyensúly alapja. Az úszó haleledel gyártósor több-rekeszes nyersanyagtároló rendszerrel van felszerelve, ahol minden rekesz egyfajta nyersanyagnak felel meg, például kukoricának, szójalisztnek, hallisztnek és előkeveréknek. A nagy-precíziós mérőérzékelők a rekeszek alatt vannak felszerelve, ±0,1%-os pontossággal. Az előre beállított adagolási képlet alapján a PLC rendszer automatikusan szabályozza az egyes rekeszekből kiadagolt takarmány mennyiségét. Ezzel egyidejűleg a premix "kétlépcsős hígítást" alkalmaz, először kis mennyiségű vivőanyaggal összekeverve, mielőtt hozzáadná a fő nyersanyagot, elkerülve a premix egyenetlen eloszlása ​​miatti táplálkozási egyensúlyhiányt.

 

A kíméletes feldolgozási kialakítás csökkenti a tápanyagveszteséget. A takarmányban lévő hőérzékeny tápanyagok, például vitaminok és aminosavak könnyen elpusztulnak a magas hőmérséklet és nyomás hatására. A gyártósor kialakítása optimalizálja a feldolgozási paramétereket és a berendezés szerkezetét a tápanyag-visszatartás maximalizálása érdekében. Az őrlési szakaszban egy alacsony hőmérsékletű-darálót használnak, amelynek víz-hűtőrendszere 60 fok alá szabályozza az őrlési hőmérsékletet, hogy megakadályozza a kukorica- és szójalisztből a magas hőmérséklet miatti E-vitamin-veszteséget. A pelletálási szakaszban az extrudálási hőmérséklet a hagyományos 120 fokról 80-90 fokra csökken, míg az anyagok tartózkodási ideje a magas hőmérsékletű zónában 3-5 másodpercre csökken, így az A-vitamin visszatartási aránya a hagyományos eljárások 65%-áról 90% fölé emelkedik. Ezenkívül az állateledel gyártósor hűtőrendszere ellenáramú kialakítást alkalmaz, hogy a frissen pelletált, magas hőmérsékletű pelletet gyorsan szobahőmérsékletre hűtse le, megakadályozva, hogy a maradékhő tovább károsítsa a tápanyagokat.

 

A keverési folyamat rendkívül hatékony kialakítása biztosítja az egyenletes tápanyageloszlást. A hagyományos egy-gépes keverők általában 15% feletti variációs koefficienssel (CV) rendelkeznek a keverés egyenletessége érdekében, míg a gyártósoron iker-tengelyű lapátkeverőt használnak. Az ellentétes irányban forgó tengelyek által generált erős konvekció és nyíró hatás 5% alá csökkenti a CV értéket. A keverőbe telepített online érzékelők valós időben figyelik az anyagok egyenletességét; Ha a szabvány nem teljesül, a keverési idő automatikusan meghosszabbodik, hogy minden takarmánypellet konzisztens tápanyag-összetételét biztosítsa. A kérődző állatok, például szarvasmarhák és juhok takarmányához a gyártósor a keverési folyamat során precízen hozzáadja a probiotikumokat is, „utólagos-adalékolási eljárással. A probiotikumokat permetezőrendszeren keresztül adagolják, miután az anyag 40 fok alá hűlt, hogy elkerüljék a probiotikumok magas hőmérsékleten történő elpusztulását.

 

 

 

A következőket kínáljuk:

Egy-éves teljes gépgaranciás szolgáltatás

Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és műszaki útmutatás

24 órás online műszaki támogatás

Képesítések és kitüntetések

 

Ügyféllátogatás

 

 

 

1. Mennyi a haleledel gyártósor ára?

Az ár körülbelül 9 500 és 60 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Lépjen kapcsolatba most