Hogyan történik az extruder felfújása?

Az extruder egycsigás extruderre, ikercsigás extruderre és háromcsigás extruderre van osztva, amelyek élelmiszert és takarmányt, valamint néhány speciális nyersanyagot állíthatnak elő.

Ez a három fajta extruder száraz és nedves gyártású extruderre van osztva, a száraz extruder a csavar és a csavar közötti súrlódás és nyírás használata hőtermelésre, kiegészítve a fűtőgyűrű külső hőjébe csomagolt külső hővel. a csavarhordó külső részén az anyagmelegítő extrudálás, puffadásos gyártási mód, leginkább a kis élelmiszeriparban látható, a puffasztott élelmiszerek előállítása ropogós, gazdag illatú, a kis takarmánymalmok mellett száraz termelést is alkalmaznak, alacsony beruházási költség, pénzeszközök gyors visszatérítése.

A nedves gyártású extruder egy olyan gyártási módszer, amely gőzt (általában 0.3-0,4 MPa hőmérsékleten 140-150 fokos nyomást) használ az anyag előmelegítésére 70-100 fok közötti hőmérsékletre. kondicionáló, kiegészítve az extruder saját hőjével és a csavaros hordó külső fűtésével (lehet gőzvízcső vagy elektromos fűtőlap), amelyet általában vízi takarmány, állateledel, extrudált kukoricatakarmány gyártásánál használnak , szójabab takarmány stb.

Mi a különbség e három extrudertípus között, és mik az előnyei mindegyiknek?

Ahogy a neve is sugallja, az egycsigás extruder egy csavarból áll, amely extrudáló kamrát képez. Az egycsavarok általában nem rendelkeznek külső fűtéssel, és csak külsőleg melegítik őket rendkívül hideg területeken, vagy ha száraz eljárással szójababot állítanak elő. Ezért az egyetlen csavar extrudálását és nyírási hőjét a forgási sebesség garantálja, amely általában 480-600 fordulat/perc. Egyetlen nem golyós formájú gabonafélék puffasztására alkalmas, ára is olcsó.

Az ikercsigás extruder két csavarból áll az extrudáló kamrában, és a két csavart egy hálófelület csoportba egyesítik, és az anyagok párhuzamosan futnak az extrudáló üregben, ami növeli a keverés és a keverés hatását. nyírás, ezért alkalmasabb vegyes tápszer előállítására, mint egycsavar. Előnyei a következők: 1. A fordulatszám alacsony, általában 200-300 fordulat/perc; 2. A két csavar növeli a kölcsönös nyírást, így az anyag homogenizációs foka magas és a minőség stabil; 3. Teljes mértékben használja ki a csavaros henger külső fűtését, és jó érettségi fokot biztosít; 4. Frekvencia-átalakítási sebességszabályozás elfogadása, stabil és megbízható működés; 5. A csavar öntisztító funkcióval rendelkezik, és a leállítás utáni tisztításhoz nem kell szétszerelni a csavarhengert.

A háromcsigás extruder három csavarból áll a puffadó üregben, és a három csavart egymás nyírja, ami egy extrudáló üregben egyidejűleg futó ikercsavar három csoportjának felel meg, három kapcsolási ponttal, így a nyírási hatásfok magas, az anyag könnyen plasztikálható, és nagyobb a puffadás előtt keletkező nyomás, jobb az érlelés mértéke, és több a tápanyagok, például a fehérje és a friss hús mennyisége. Az energiafogyasztás azonban 30%-kal alacsonyabb, mint az azonos teljesítményű ikercsigás extruderé. Legyen keresett forrás a piacon, az előnyök az alábbiakban foglalhatók össze: 1. A berendezés kis méretű, nagy teljesítményű, alacsony energiafogyasztású, tömörebb és kényelmesebb a működése, valamint alacsony a meghibásodási és karbantartási aránya , ezáltal nagymértékben csökkenti a karbantartási költségeket; 2. A három csavarnak 2-vel több egymásba illeszkedő extrudálásos érlelési zónája van, mint az ikercsavaroknak, amelyek három ikercsavar csoportnak felelnek meg, nagyobb nyírási idővel, jobb homogenizációval és keményedési zónával, valamint jobb puffasztással, valamint a próba alapanyagok kiterjedtebbek. , és a működési tartomány szélesebb. 3. Háromcsavaros puffadó üreg, erősebb keverési kapacitás, egyenletes nyomás, egyenletesebb és stabilabb részecskék, megfelelnek az új anyagok követelményeinek a keverési hatás folyamatos javítása érdekében.