Megérti az állateledel-feldolgozó vonal általános eljárási kereteit?

Legyen szó vízi-, baromfi- vagy állateledelről, az állateledel-gyártó sor gyártási folyamata nem elszigetelt; közös alapkereten osztozik. Ennek a keretnek a megértése lehetővé teszi a különböző gyártósorok tervezési logikájának gyors megértését. Ez az általános alapvető keretrendszer négy fő modulból áll: "Nyersanyag-feldolgozás - Keverés és formulázás - Extrudálás és formázás - Késztermék-feldolgozás." Minden modul alapvető lépéseket tartalmaz, és a különböző takarmánygyártó sorok egyszerűen "testreszabják és frissítik" ezeket az alapvető lépéseket, ahelyett, hogy teljesen függetlenek lennének.

 

Az első modul, a "Nyersanyag-feldolgozás" az összes hal lebegő takarmány-extrudersor alapja. A gyakori lépések a következők: „A - Tisztítás - Köszörülés fogadása”, amelynek fő célja a nyersanyag tisztaságának és a részecskeméretnek való megfelelés biztosítása. A fogadó szakasz a hídmérleg és az automatikus mintavétel kombinációját alkalmazza, hogy biztosítsa a nyersanyag ellenőrizhető súlyát és minőségét. A tisztítási szakaszban általában vibrációs képernyőket és állandó mágneses dobokat használnak a szemcsés szennyeződések és fémes idegen tárgyak eltávolítására, amelyek -létfontosságúak a következő berendezések védelmében. Az őrlési szakasz a takarmány típusa alapján választja ki a darálót, az általános elv szerint: "finom a fiatalkori takarmányhoz, durva a felnőtt takarmányhoz; finom a vízi takarmányhoz, durva az állati takarmányhoz". A részecskeméretet szabványos sziták segítségével tesztelik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel az emészthetőségi követelményeknek. A különböző gyártósorok közötti különbségek az őrlési pontosságban és a speciális feldolgozásban rejlenek, mint például az állateledel alacsony hőmérsékletű-őrlése és a speciális vízi takarmányok kalciumforrásainak őrlése.

 

A második modul, a "Keverés és kondicionálás" a táplálkozási egyensúly magja. Az általános eljárás az "összetevők formulázása - keverése - kondicionálás", amelynek fő célja a pontos arányosítás, az egyenletes keverés és a jobb alakíthatóság. Az összetevők összeállításának általános berendezése egy elektronikus adagolási mérleg, amelyet ömlesztett és mikro{4}}adagoláshoz egyaránt használnak a pontos összeállítás érdekében. A keveréshez elterjedt berendezés az iker-tengelyű lapátkeverő vagy a nulla-gravitációs keverő, amelynek keverési egyenletességének változási együtthatója kevesebb, mint 7%. A kondicionálás elterjedt berendezése a gőzkondicionáló, amely a gőznyomás és a hőmérséklet szabályozásával állítja be az alapanyagok páratartalmát és hőmérsékletét, hogy felkészüljön az extrudálásra. A különbségek a keverési időben és a kondicionálási paraméterekben rejlenek, például az állateledel lépésenkénti--keverésében és a speciális vízi takarmányok három-lépcsős kondicionálásában.

 

A harmadik modul, az "Extrúzió és formázás" az úszó haltakarmány-pelletgyártó gyártósor magja. Az általános eljárás az "extrudálásos extrudálás - pelletálás", amelynek fő célja egy stabil takarmánystruktúra létrehozása. Az alapfelszereltség a csavaros extruder, amely egy-csavaros és két{4}}csavaros változatban is elérhető. Az iker-csigás extruderek jobb keverést és extrudálást tesznek lehetővé, így alkalmasak csúcsminőségű takarmányozásra. A pelletálás alapfelszereltsége a gyűrűs szerszámos pelletgyár, ahol a pellet mérete és keménysége a gyűrűs szerszám cseréjével állítható be. A különbségek az extrudálási nyomásban és hőmérsékletben rejlenek, például közepes{10}}nyomás, alacsony{11}}hőmérséklet hal- és garnélarák takarmánya esetén, magas{12}}nyomás, közepes{13}}hőmérséklet speciális vízi takarmányok esetében, valamint alacsony{14}}nyomás, magas{15}hőmérséklet takarmányok és baromfi esetében.

 

A negyedik modul, a „Késztermék-feldolgozás” a minőségbiztosítás utolsó védelmi vonala. A szabványos eljárás a „hűtés-szárítás-szitáló-csomagolás”, amelynek alapvető célja a nedvességtartalom stabilizálása, a szennyeződések eltávolítása és a tárolás megkönnyítése. A hűtést jellemzően ellenáramú hűtővel, a szárítást dobos vagy hálós szalagos szárítóval, a rostálást vibrációs osztályozószitával, a csomagolást pedig automata csomagológéppel lehet elérni. A különbségek a hűtési és szárítási paraméterekben és a speciális kezelésekben rejlenek, mint például az állateledel ízesítő permetezésében és a speciális vízi takarmányok habállósági vizsgálatában. E szabványos keretrendszer elsajátítása lehetővé teszi a különböző gyártósorok testreszabott különbségeinek gyors azonosítását a különböző takarmányok igényei alapján, és megértheti a folyamattervezés alapvető logikáját.

 

 

A MIKIM extruder teljes egészében élelmiszer--304-es rozsdamentes acélból készült, és teljes mértékben megfelel az élelmiszer-feldolgozási higiéniai szabványoknak. Korrózióálló-, könnyen tisztítható, és kiküszöböli az esetleges szennyeződéseket a forrásnál. A magcsavar kiváló minőségű-ötvözött acélból készült speciális hőkezelésnek köszönhetően, amely kiemelkedő kopásállóságot és korrózióállóságot kínál. Az integrált szerkezeti kialakítással kombinálva ez jelentősen meghosszabbítja élettartamát. Az egész gép átment a CE és ISO nemzetközi hiteles tanúsítványokon, amelyek megfelelnek a globális minőségi szabványoknak, és biztonságosabb és megbízhatóbb feldolgozást tesznek lehetővé.

 

 

 

 

 

A következőket kínáljuk:

Egy-éves teljes gépgaranciás szolgáltatás

Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és műszaki útmutatás

24 órás online műszaki támogatás

 

Képesítések és kitüntetések

 

Ügyféllátogatás

 

1. Mennyi a halélelmiszer-feldolgozó sor ára?

Az ár körülbelül 3500-50 000 dollár között mozog

2. Hogyan szállít az ügyfeleknek?

A MIKIM Machinery gépszállítása a "testre szabott előkészítés - biztonságos és gyors szállítás - precíz átadás - after-sales hosszabbítás" teljes folyamatát követi, 3-napos gyors szállítással, több-rétegű védőcsomagolással, globális logisztikai nyomon követéssel és 1 év garanciával, valamint a helyszíni műszaki berendezések megfelelő állapotának és hatékony szállításának biztosítására. simán.

 

Lépjen kapcsolatba most