A takarmány-extruder gyártásának gyakori hibái és elemzése

(1) Egyenetlen táphőmérséklet a kondicionáló kimeneténél

① Van-e agglomerált betáplálás a kondicionáló belsejéhez? ② Megfelelően működnek a gőzvezeték tartozékai, például nyomáscsökkentő szelep, gőzleválasztó, elzárószelep stb.? ③ Ügyeljen arra, hogy a gőzfúvóka mentes legyen, különösen a kézi szabályozószelepnél, hogy folyamatosan azonos mennyiségű gőz tudjon bejutni a kondicionálóba.

(2) A hőmérséklet megfelelő, de a páratartalom nem elegendő

① Csökkentse a kondicionálóba belépő gőznyomást, de ügyeljen arra, hogy a nyomáscsökkentő szelep helyzete nagyobb vagy egyenlő legyen, mint 4,5 m a kondicionáló felett, általában 4,5 ~ 6 m, és a gőzvezeték méretének elegendőnek kell lennie a szállításhoz. a szükséges mennyiségű gőzt olyan alacsony nyomáson. A kondicionáló gőzvezeték bemeneti átmérője általában 80-100 mm. ② Ha a nyersanyag nedvességtartalma túl alacsony, és a páratartalom nem felel meg a kondicionálás utáni követelményeknek, fontolja meg víz hozzáadását a fő keverőhöz.
2. Extruder
(1) Instabil terhelés a fő gépen
① Az adagoló előtolásvezérlő rendszere normális (frekvenciaváltó); ② Vannak-e ívelt adagolóblokkok az adagolóban, amelyek a csavarhoz és a héjhoz tapadnak; ③ Az extrudáló csavar és az extrudáló kamra közel vannak egymáshoz; ④ A nyersanyagok és az adalékfolyadék teljesen összekeveredtek az extrudáló kamrában; ⑤ Elegendő-e a száraz gőzellátás (drasztikus nyomásváltozások, a gőzvezetékből kicsapódó vízcseppek vagy a kazánból kihozott vízcseppek).