Miért repedik könnyen a haltakarmánykészítő gépekkel előállított takarmánypellet?

 

- Elégtelen kocsonyásodás: Ha a keményítőtartalmú nyersanyagok, például a kukorica és a búza zselatinosodási aránya 75% alatt van a hordóban, nem tud szoros, viszkózus háló kialakulni a granulátum belsejében, ami a hűtés során bekövetkező egyenetlen zsugorodás miatt repedéshez vezet. A túl alacsony keményítőtartalom az alapanyagban azt jelenti, hogy a fehérje önmagában nem tudja fenntartani a szemcseszerkezetet, ami szintén repedést okoz.

 

- Hőmérséklet-hiba a haleledel-készítő gépben: A hordó hátsó részének túl magas hőmérséklete (120 fok felett) a nyersanyag túlzott-karbonizációját okozza, ami viszkozitáscsökkenést eredményez; vagy egy hirtelen hőmérséklet-csökkenés, amikor az első rész 90 fokos, a hátsó rész pedig 70 fokra süllyed, a nyersanyag egyenetlen felmelegedését okozza a gépen belül, ami belső feszültségkoncentrációhoz vezet.

 

- Rendellenes nyomás: Ha a szerszám nyomása 5 MPa alatt van, a nyersanyag nincs teljesen extrudálva, ami sok üreget eredményez a szemcsék belsejében; ha a nyomás 10 MPa felett van, a szemcse sűrűsége túl magas, ami nagy hőmérséklet-különbséget okoz a belső és a külső között a hűtés során, a felület gyorsabban zsugorodik, mint a belső, ami repedést okoz; a kopás és a szerszámnyílás átmérőjének megnagyobbodása is nyomásesést okozhat.

 

Haltakarmány-gyártó gépek nem megfelelő hűtése: Az extrudált magas hőmérsékletű (60 fok feletti) részecskék közvetlenül szobahőmérsékletnek vannak kitéve a gyors lehűlés érdekében, vagy túl magas a hűtőventilátor fordulatszáma, ami miatt a felületi nedvesség gyorsan elpárolog, míg a belső nedvesség nem tud időben kiürülni, ami egy "kint száraz, belül nedves" szerkezetet képez.

 

 

1. Javítsa a halétel-gyártó gépek kocsonyásodási sebességét: Állítsa be a nyersanyag-képletet úgy, hogy a keményítő{1}}alapú nyersanyagok (kukorica + búza) legalább 60%-ot tegyenek ki; állítsa be a hordó hőmérsékletét "elöl 85 fokos, középen 95 fokos, hátul 105 fokos" gradiensbe, hogy meghosszabbítsa a nyersanyagok melegítési idejét a gépben, ezáltal a kocsonyásodási sebesség 85% fölé emelkedjen (a részecskék vízoldhatóságának tesztelésével a zselatinizációs hatás megítélhető).

 

2. Stabilizálja a szerszámnyomást: Cserélje ki a kopott szerszámokat, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyílás átmérője megfelel a gyártási követelményeknek; növelje a szerszám nyomását az extruder orsófordulatszámának beállításával, stabilizálja a nyomást 7-8 MPa-on, és a nyomásingadozásokat ±0,3 MPa-on belül szabályozza; ha a nyomás még mindig túl alacsony, a finombeállításhoz nyomásszabályozó szelepet lehet beépíteni a szerszámba.

 

3. Optimalizálja a kézi haletetőgép hűtési folyamatát: alkalmazzon "gradiens hűtési" módszert, először a magas-hőmérsékletű pelleteket az előhűtési a lehűtött pellet hőmérsékletét szobahőmérsékleten ±2 fokon szabályozzuk, nedvességtartalmát 12-13% között stabilizáljuk.

 

4. A képlet beállítása: Adjon hozzá 2% búzalisztet (glutén tartalmú, ami növelheti a viszkozitást) vagy 0,5% nátrium-alginátot a nyersanyagokhoz, hogy javítsa a pellet repedésállóságát; ne használjon túl sok magas-rosttartalmú alapanyagot (például rizshéjpor), aránya nem haladhatja meg a 10%-ot.

 

 

 

 

 

Ügyféllátogatás

 

 

Becsület oklevél

 

 

 

1. Mi az ára a mini haletetőgépnek?

Az ár körülbelül 4500 és 35000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Lépjen kapcsolatba most