Milyen lépéseket tegyünk, ha az automatikus csirketakarmány-gyártó sorom részecskemérete nem konzisztens?

 

 

Az állat- és baromfitakarmány gyártósoron még akkor is, ha a nyersanyagok minősítettek és a berendezés megfelelően működik, a nem megfelelő folyamatparaméterek-mint például az ingadozó kondicionálási hőmérséklet vagy a túlzottan gyors etetési sebesség-egyenetlen pelletmérethez vezethetnek. Sok gyártó a tapasztalatok alapján állítja be a paramétereket, de nem ismeri fel e paraméterek közötti összefüggést, ami súlyosbítja a problémát. Valójában az olyan kulcsfontosságú folyamatparaméterek pontos szabályozásával, mint a kondicionálás, az adagolás és a hűtés, a pellet egyenletessége hatékonyan javítható.

 

 

1. Instabil kondicionáló hőmérséklet és gőzfogyasztás.

 Okok: A gőzkazán nyomásának ingadozása (pl. 0,5 MPa-ról 0,3 MPa-ra) a kondicionáló elégtelen gőzellátásához vezet, ami a nyersanyag hőmérsékletének ingadozását okozza (80 fokról 65 fokra). Ha a hőmérséklet túl magas, a nyersanyagban lévő keményítő túl-kocsonyásodik, ami túlzott viszkozitást eredményez, és az extrudált szemcsék könnyen összetapadnak, és durva részecskéket képeznek. Ha a hőmérséklet túl alacsony, a keményítő kocsonyásodási sebessége nem megfelelő (70% alatt), a nyersanyag viszkozitása gyenge, könnyen töredezett, és jelentős szemcseméret-különbséget mutat.

 

 Megoldás: Szereljen be nyomásstabilizáló szelepet a gőzvezetékre, hogy biztosítsa a gőznyomás stabil 0,4-0,6 MPa értékét; telepítsen egy hőmérséklet-érzékelőt a kondicionáló kimenetére, amely valós időben figyeli a nyersanyag hőmérsékletét, és 75{5}}85 fokon szabályozza azt (a nyersanyagtól függően enyhe eltérések; 75-80 fok magas keményítőtartalmú alapanyagok és 80-85 fok magas fehérjetartalmú alapanyagok esetén); túl alacsony hőmérséklet esetén megfelelően növelje a gőzfelhasználást (gőzáramlásmérővel vezérelve, 100 kg alapanyagonként 5-8 kg gőz hozzáadásával); ha a hőmérséklet túl magas, csökkentse a gőzfelhasználást, hogy a nyersanyag keményítő kocsonyásodási aránya a kondicionálás után elérje a 80%-ot.

 

 

2. Az etetési sebesség ingadozása vagy a berendezésekkel való eltérés

 Okok: A hibás adagolófrekvencia-átalakító az adagolási sebesség ingadozását okozza (pl. 30 fordulat/perc és 45 fordulat/perc között); Ha a fordulatszám túl magas, túl sok anyag halmozódik fel a hordóban, és bizonyos anyagokat kinyomnak anélkül, hogy teljesen összenyomnák, és durva részecskéket képeznek; ha a sebesség túl alacsony, a hordóban lévő anyag nincs megfelelően feltöltve, és a nyomógörgők nem tudják egyenletesen megragadni az anyagot, így könnyen törmelék keletkezik; Az adagolási sebesség nem egyezik a csiga sebességével (pl. csavarsebesség 300 fordulat/perc, előtolási sebesség csak 20 fordulat/perc), ami az anyag egyenetlen eloszlását eredményezi a hordóban.

 

 Megoldás: Vizsgálja meg az adagoló frekvenciaváltóját, cserélje ki a hibás alkatrészeket, és biztosítsa a stabil adagolási sebességet (az ingadozási tartomány ±2r/perc vagy annál kisebb); állítsa be az adagolási sebességet a csavar sebességének megfelelően, például amikor a csavar sebessége 300 r/perc, szabályozza az adagolási sebességet 30-35 r/perc értékkel (gyártási teszteléssel meghatározva, 80-85%-os nyersanyag-töltési arányt biztosítva a hordóban); szereljen fel egy anyagszint-érzékelőt az adagoló kimenetére, amely valós időben figyeli a hordóban lévő nyersanyag mennyiségét, automatikusan növeli az adagolási sebességet, ha az anyagszint túl alacsony, és csökkenti a sebességet, ha az anyagszint túl magas a stabil anyagszint fenntartásához.

 

3.Túlzott hűtési sebesség vagy egyenetlen légáramlás
 Okok: A hűtőventilátor túlzott légáramlással rendelkezik (több mint 4000 m³/h), vagy a hűtési idő túl rövid (kevesebb, mint 8 perc), ami miatt a magas-hőmérsékletű részecskék (90 fok) gyorsan lehűlnek 20 fokra. A nagy hőmérséklet-különbség egyenetlen feszültséget okoz a részecskék belsejében, ami repedést (10%-ot meghaladó repedési sebesség) és törmelékképződést eredményez. A hűtőn belüli egyenetlen légáramlás eloszlása ​​(például elégtelen légáramlás a sarkokban) azt okozza, hogy egyes részecskék nem hűlnek le kellőképpen, így hajlamosak összetapadni és durva részecskéket képezni, míg egyes részecskék túlhűlnek, így hajlamosak a törésre, ami egyenetlen részecskeméretet eredményez.

 

 Megoldás: Csökkentse a hűtőventilátor légáramlását 3000-3500 m³/h-ra, és hosszabbítsa meg a hűtési időt 12-15 percre, hogy biztosítsa, hogy a részecskék hőmérséklete lassan szobahőmérsékletre csökkenjen (hőmérsékletkülönbség 5 fok vagy annál kisebb); ellenőrizze a hűtő belsejében lévő terelőlemezeket, és állítsa be a szögüket, hogy biztosítsa a légáramlás egyenletes eloszlását (a hűtő különböző helyein a szélsebesség tesztelésével a különbségnek 1 m/s vagy annál kisebbnek kell lennie); lehűlés után szitáljuk át a részecskéket (szokványos szitával, például 4 mm-es szitával a 4 mm-es részecskékhez), és az alulméretezett részecskéket helyezzük vissza a keverőbe a másodlagos granuláláshoz, hogy javítsuk a szemcseméret-eloszlás sebességét.

 

 

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány-pellet gyártósoraiban, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mi az ára a pellet takarmány gyártósornak?

Az ár körülbelül 7000 és 25000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most