Milyen óvintézkedéseket kell tenni a takarmánypellet-készítő télen történő használatakor?

 

 

Télen a takarmánymalmok gyakran alacsony pelletképződéssel találkoznak. A korábban 95%-ot elérő pelletképződési arány télen 80% alá csökkenhet, ami jelentős mennyiségű törött és puha pelletet eredményez. Ez nemcsak a nyersanyagokat pazarolja (több mint 50 kg óránként), hanem befolyásolja a takarmány eltarthatóságát is (a puha pellet a magas nedvességtartalom miatt hajlamos a penészedésre). Ennek oka elsősorban az alapanyagok ingadozó téli nedvességtartalma és az alacsony hőmérséklet kondicionálásra gyakorolt ​​hatása. Ez a paraméterek átfogó ellenőrzését igényli a nyersanyag-feldolgozástól a kondicionálásig.

 

 

1. Nyersanyagok előszárítása: Kerülje az alacsony hőmérséklet és a magas páratartalom okozta csomósodást.

 Ok: A magas páratartalom télen (például Dél-Kínában a relatív páratartalom meghaladhatja a 80%-ot) könnyen felszívja a nedvességet a levegőből. A nyersanyagok (különösen a kukorica és a korpa) könnyen felszívják a nedvességet a levegőből, ami a szokásos 12%-14%-ról 15%-17%-ra növelheti nedvességtartalmukat. A nagy nedvességtartalmú nyersanyagok alacsony hőmérsékleten hajlamosak csomósodni, ami megnehezíti a pelletálógép számára a pellet egyenletes összenyomását, ami laza, könnyen törhető pelleteket eredményez.

 

 Megjegyzés: Tárolás előtt szárítsa meg a nyersanyagokat egy szárítóban (szárítási hőmérséklet 60-70 fok), hogy a nedvességtartalmat 12-13%-ra állítsa (helyszíni tesztelés nedvességmérővel). Tároláskor az alapanyag silóba helyezzen nedvszívó anyagot (például szilikagél szárítószert, 100 m2 alapanyag tárolására 50 kg), hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását. Használjon vibrációs szitát az esetleges agglomerátumok kiszűrésére az adagolás előtt (az 5 mm-nél nagyobb átmérőjű agglomerátumokat használat előtt össze kell törni).

 

 

2. A kondicionáló gőz paramétereinek beállítása: Biztosítja a keményítő kocsonyásodását és javítja a pellet keménységét.

 Ok: Az alacsony környezeti hőmérséklet télen növeli a hőveszteséget a gőzszállítás során (például a 100 fokos gőz 85-90 fokra csökkenhet a kazánból a pelletgépbe szállítva). Ez a kondicionálás után nem megfelelő alapanyag-hőmérsékletet eredményez (csak 60-65 fokot ér el, szemben a nyári 70-75 fokos hőmérséklettel). Ez csökkenti a keményítő kocsonyásodását, ami a pellet elégtelen kohézióját és csökkenti a pellet keménységét (nyáron 4-6 kg/cm²-ről télen 2-3 kg/cm²-re).

 

 Megjegyzés: Növelje a gőzkazán kimeneti nyomását (nyáron 0,4-0,5 MPa-ról télen 0,5-0,6 MPa-ra), és gondoskodjon arról, hogy a gőz hőmérséklete a kondicionáló bemeneténél legalább 95 fok legyen. Hosszabbítsa meg a nyersanyag tartózkodási idejét a kondicionálóban (például csökkentse a kondicionáló fordulatszámát 30 ford./percről 25 ford./percre), hogy a nyersanyag teljes mértékben felszívja a hőt és a nedvességet. Ha a nyersanyag hőmérséklete még mindig nem megfelelő, a hőveszteség csökkentése érdekében a kondicionálót szigetelővel (5-8 cm vastag) tekerje be.

 

 

 

3. A hűtőlevegő mennyiségének szabályozása: Megakadályozza a pellet túlzott hűtés miatti megrepedését, és biztosítsa a stabil nedvességtartalmat.

 Oka: Télen a hűtőbe beszívott hideg levegő hideg (esetleg 0 fok alatti). Ha ugyanazt a nyári levegőmennyiséget (pl. 3000 m³/h) használjuk a hűtésre, a pellet hőmérséklete a pelletálás után azonnal 80-90 fokról gyorsan 20 fok alá csökken. Ez a jelentős hőmérséklet-különbség belső feszültséget okoz a pelletekben, ami repedésekhez vezet (a repedési ráta a nyári 5%-ról télen 15% fölé emelkedik). Ezenkívül a hideg levegő alacsony páratartalma túlzott nedvességveszteséget okozhat a pelletekben (12%-ról 10% alá), ami befolyásolja az ízletességet.

 

 Megjegyzés: Csökkentse a hűtőventilátor levegőmennyiségét (20-30%-kal a nyárihoz képest, pl. 2400 m³/h-ra), és növelje meg a hűtési időt (nyáron 10 percről télen 15 percre), hogy a pellet lassan szobahőmérsékletre hűljön (5 fok vagy annál kevesebb). Szereljen be fűtőberendezést (pl. elektromos fűtőtest a hideg levegő 10-15 fokra melegítésére) a hideg levegő bemenetére, hogy megakadályozza a hideg levegő és a forró pellet közötti közvetlen érintkezést. Lehűlés után nedvességmérővel ellenőrizze a pellet nedvességtartalmát. Ha a nedvességtartalom 11% alatt van, növelje a kondicionáló gőz adagját a nedvesség pótlása érdekében.

 

 

 

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány pellet gyártósorok terén, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mi az ára az állati takarmány pellet gépnek?

Az ár körülbelül 3000 és 5000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most