Mi az állati takarmány gyártási folyamata

 

 

Először a nyersanyagok ellenőrzését és előkezelését végzik el: a fő összetevők (kukorica, szójaliszt, búza) nedvességtartalmát, tisztaságát és tápanyagtartalmát megvizsgálják, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a szabványoknak; az olyan szennyeződéseket, mint a kövek, fémdarabok és penészes szemcsék, szitálással és mágneses elválasztással távolítják el.

 

Ezt követően aprítás történik-a nagy szemcséket (pl. teljes kukoricát) kalapácsos vagy hengermalom segítségével finom részecskékre (1–3 mm) aprítják, ami megnöveli az anyagok felületét a jobb keveredés és emésztés érdekében.​

 

Harmadszor, az összetevők összekeverése vízszintes keverőben történik: a fő összetevőket a képlet arányának megfelelően adagolják (pl. 60% kukorica, 25% szójaliszt), valamint a mikro-adalékanyagokat (vitaminok, ásványi anyagok, probiotikumok), amelyeket előzetesen hígítanak, hogy biztosítsák az egyenletes eloszlást (keverési egyenletességi együttható 5% vagy annál kisebb).

 

Negyedszer, a pelletizálás vagy az extrudálás formálja a keveréket: a kérődzők takarmányához egy pelletgyár alacsony{0}}hőmérsékletű gőzt (60–80 fok) használ az anyag lágyításához, majd egy szerszámon keresztül préseli kemény pelleteket képezve; vízi vagy háziállatok takarmányozására az extruder magas hőmérsékletet (80–130 fok) és nyomást (2–10 MPa) használ, hogy porózus, ízletes pelleteket hozzon létre.

 

Ötödször, a hűtés és a szárítás beállítja a nedvességet: 刚 a formált pelleteket (80–100 fok, 18–22% nedvességtartalom) szobahőmérsékletre (30 fok alatti vagy azzal egyenlő) hűtik le ellenáramú hűtővel, így a nedvességet 12% vagy annál kisebb értékre csökkentik; a vízi takarmány további szárítást igényelhet a nedvességtartalom 8–10%-ra csökkentése érdekében. Végül megtörténik a szűrés és a csomagolás: vibrációs szita eltávolítja a törött pelleteket és port, a minősített termékeket pedig 25 kg-os vagy 50 kg-os zsákokba (vagy ömlesztett konténerekbe) csomagolják, amelyeken címkék jelzik a takarmány típusát, tápanyag-összetételét és eltarthatóságát.

 

 

 

Modell	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Kapacitás (kg/h)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Fő motor (LE)	12	25	30	35	50
adagoló motor (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Vágómotor (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Csavar átmérője (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
A gép mérete (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Súly (kg)	360	560	740	850	1200

 

 

 

A pellet komplett felszerelések tényleges gyártása és felhasználása során, hacsak nem egy nagy takarmánymalomról, nemesítő üzemről, cégről stb. van szükségünk ilyen komplett berendezésre nincs szükségünk.
Tehát a takarmánypellet malom gyártósor kombinációja teljesen rugalmas. Különböző alapanyagok, más gyártás, más gazdasági költségvetés, más eszközök szükségesek.

 

 

 

A MIKIM Kulcsrakész takarmánygyári projekt konzultációs szolgáltatást nyújt → Tervezés → Építőmérnöki tervezés → Gyártás → Telepítés → Képzés.

Testreszabott megoldások 100%-os minőségbiztosítási támogatás tengerentúli telepítéshez

Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk közvetlenül..

 

A MIKIM Mechanical Equipment Company, mint egy diverzifikált csúcstechnológiai vállalkozás, mindig a takarmánygépek, gyógyszerészeti berendezések, tenyésztési berendezések, vibrációs szita és szállító- és keverőrendszerek kutatására, tervezésére, gyártására, marketingjére és műszaki szolgáltatásaira összpontosítunk. Termékeink az egyes vásárlók különböző termelési igényei szerint testreszabhatók. A termékek automatizáltak, nagy hatékonyságúak és magas-minőségűek a viszonyítási alap, így átfogó és ésszerű takarmányfeldolgozási és tenyésztési megoldásokat kínálnak az ügyfeleknek. A vibrációs szitánál 95%-os leválasztási hatékonyságot és nagyobb kapacitást tudunk elérni.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

Lépjen kapcsolatba most