Milyen lépései vannak a pelletkészítésnek állateledel-készítő géppel?

 

Az állateledel pelletgépek pelletgyártásának általános lépései öt fő szakaszra oszthatók: nyersanyag előkezelés → keverés és keverés → pelletálás → szárítás és hűtés → szűrés és osztályozás. A pellet minőségének javítása érdekében extrudálási és érlelési szakaszt lehet hozzáadni a pelletálás előtt. Az első lépés a nyersanyag előkezelése, ami alapvető a pelletképzés és a minőség biztosításához. Először a nyersanyagokat, például a kukoricát, a szójalisztet, a gabonát és a húslisztet szűrik át. A rezgő szita eltávolítja a köveket és a szennyeződéseket, a mágneses szeparátor pedig a fémes idegen tárgyakat, hogy megakadályozza a pelletgyár nyomógörgőinek és a szerszámnak a károsodását. A nyersanyagokat ezután egy darálóba adagolják, és 60-120 mesh-re őrlik. Az egyenletes részecskeméret javítja a későbbi keverési és pelletálási hatásokat. Ezzel párhuzamosan nedvességmérővel mérik a nyersanyag nedvességtartalmát, 12% és 15% között szabályozva. A túlzott nedvesség hatására a pellet összetapadhat és eltömítheti a berendezést, míg az elégtelen nedvesség laza és törékeny pelleteket eredményez.

 

A második lépés a keverés és a keverés. Az őrölt nyersanyagokat, vitaminokat, ásványi anyagokat, olajokat és egyéb segédanyagokat egy iker-tengelyű lapátkeverőbe öntjük az előre beállított képletaránynak megfelelően, és 5-10 percig keverjük, hogy biztosítsuk a 95% feletti keverési egyenletességet. Az egyenetlen keverés egyes pelletekben tápanyaghiányhoz vezethet, ami befolyásolja a termék minőségét. Például az egyenetlenül kevert állateledel egyes pelleteket eredményezhet, amelyek fehérjetartalma elégtelen. Nagy-tápanyag-sűrűségű-pelletek (például kölyökkutyaeledel vagy funkcionális takarmány) előállításához a fő összetevőket extruderben kell elő-kezelni keverés előtt. Az extruder magas, 120-160 fokos hőmérsékletet és 3-8 MPa magas nyomást használ a keményítő kocsonyásodásának 85% fölé emelésére, ami megkönnyíti a fehérjék felszívódását és elpusztítja a káros baktériumokat. Az előkezelt összetevőket ezután lehűtik, mielőtt a keverési szakaszba lépnének.

 

A harmadik lépés a magpelletálási szakasz. Az egyenletesen elkevert összetevőket a kutyaeledel készítő gép bemenetébe vezetik. A hengerek és a szerszám nyomása alatt az összetevőket a szerszámon lévő kis lyukakon keresztül extrudálják, hogy egyenletesen sűrű pelleteket képezzenek. A pelletálás során a paramétereket a termékkövetelményeknek megfelelően módosítani kell: a szerszám átmérője 2-8 mm között választható, hogy megfeleljen a különböző kisállatméreteknek vagy etetési forgatókönyveknek; az extrudálási nyomást 2-6 MPa között kell szabályozni. A túl alacsony nyomás laza pelletet, míg a túl magas nyomás túl kemény pelletet eredményez. Extruderrel együtt használva a főtt alapanyagok finomabb állagúak, könnyebben granulálhatók, ropogósabb granulátumot adnak, ami több mint 30%-kal javítja az ízletességet.

 

A negyedik lépés a szárítás és a hűtés. A frissen készített granulátum nedvességtartalma körülbelül 18%-25%, ezért azonnal szárítóba kell küldeni. Forró levegős környezetben, 80{13}}100 fokon, 15-25 percig szárítva a nedvességtartalom 12% alá csökken, meghosszabbítva az eltarthatóságot. A magas hőmérsékletű (60 fok feletti) granulátumot szárítás után gyorsan át kell helyezni egy hűtőgépbe, és kényszerített levegőkeringetéssel szobahőmérsékletre kell hűteni, hogy a maradékhő ne okozzon penészesedést. Az utolsó lépés a szűrés és az osztályozás. A törött, túlméretezett vagy alulméretezett granulátumokat osztályozószita segítségével távolítják el, és a minősített granulátumokat lezárt zsákokba csomagolják, ezzel befejezve a teljes granulálási folyamatot. A folyamat során az állateledel-gyártó gépek szinergikus alkalmazása jelentősen javítja a granulátum táplálkozási és biztonsági tulajdonságait, ami kulcsfontosságú fejlesztést jelent a csúcsminőségű élelmiszergranulátum-feldolgozásban.

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára a kisállat pellet extrudáló berendezésnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most