Mi a különbség a száraz és a nedves haltakarmány-extruderek működési elvei között?
Hagyjon üzenetet
Haltakarmány-extruder vásárlásakor gyakran hallani a "száraz" és a "nedves" kifejezéseket. Sok ember első reakciója a "száraz azt jelenti, hogy nem adnak hozzá vizet, a nedves pedig azt, hogy vizet adnak hozzá". De ha csak azt nézzük, hogy adnak-e hozzá vizet vagy sem, akkor nem érti, hogy miért különbözik a kettő által termelt haltakarmány. Egyes száraz gépek olyan takarmányt állítanak elő, amely hosszú ideig lebeg, míg néhány nedves gép puhább takarmányt. Valójában az alapvető különbség a működési elvben rejlik, amit a "hogyan kell a takarmányt úsztatni" -ból kell megmagyarázni.
Száraz{0}}típusú úszó haltakarmány-extruder: nincs hozzáadva további víz; gáz keletkezik "a nyersanyag saját nedvessége + súrlódó fűtése" révén.
Víz hozzáadásának módja: Kizárólag a nyersanyag saját nedvességére támaszkodik; további vizet nem adunk hozzá. A száraz-típusú extruder alapanyagának „száraznak” kell lennie. Például a kukoricaliszt és a halliszt nedvességtartalmát 12%-14%-on kell szabályozni (hasonlóan a napon szárított termékek páratartalmához). Az etetés során nem adnak hozzá további vizet; a reakció teljes mértékben a nyersanyagban lévő kis mennyiségű nedvességtől függ. Ha az alapanyag túl nedves (15%-ot meghaladó), akkor csomósodik és eltömíti a csavart, ezért az alapanyagot etetés előtt meg kell szárítani.
Fűtési elv: A hőt a csavar és a henger közötti súrlódás hozza létre; nincs szükség további fűtőelemre. A száraz-típusú extruder csavarmenetét viszonylag sűrűre tervezték. Forgás közben a csavar és a nyersanyag, valamint az alapanyag és a hordó belső fala közötti súrlódás magas hőmérsékletet (120-150 fokig) generál. Ez a hő zselatinizálja a keményítőt és denaturálja a nyersanyagban lévő fehérjét, miközben a nyersanyagban lévő kis mennyiségű nedvességet gőzzé alakítja, és buborékokat képez a pelletekben. Az extrudálás és a hűtés után a lebegő betáplálás keletkezik. Egyszerűen fogalmazva, ez "a nyersanyag súrlódáson keresztüli felmelegítéséről és légbuborékok létrehozásáról szól".
Nedves haltakarmány-extruder: További vizet igényel; "gőzmelegítés + súrlódás"-ra támaszkodik a gáz előállításához.
Víz hozzáadásának módja: További víz vagy gőz szükséges; a nyersanyag nedvességtartalma valamivel magasabb lehet. A nedves extruderek alapanyagának nedvességtartalma akár 15-18% is lehet. Az adagolás során vizet adnak hozzá egy erre a célra kialakított "vízbemeneten" vagy "gőzkimeneten" (általában a nyersanyag térfogatának 10-15%-a), így a nyersanyag "nedves tészta" állapotba kerül. Víz nélkül a nyersanyag túl száraz, a csavar nem tud elfordulni, és lekoptatja a hordót.
Fűtési elv: Gőzmelegítésre + kis súrlódásra támaszkodik a stabilabb hőmérséklet érdekében. A nedves extruder hordója gőzköpennyel (mint a hordó "forralója") rendelkezik, amely közvetlenül melegíti a nyersanyagot gőz bevezetésével (a hőmérséklet precízen szabályozható 100-130 fok között), csavarsúrlással kombinálva a segédfűtéshez. A gőzfűtés egyenletesebb, mint a súrlódásos hevítés, ami az alapanyagok teljesebb kocsonyásodását, több és finomabb buborékok képződését, valamint stabilabb részecske felhajtóerőt eredményez. Egyszerűen fogalmazva, ez "gőzt használ a nyersanyagok "főzésére" és a buborékok főzésére."
A felépítés és az elv hatása a haltakarmány-termelésre: Az iker{0}}csavaros extruderek jobban megfelelnek a „kifinomult igényeknek”
Például ha süllyedő takarmányt készítenek tengeri sügér számára, nagy részecskesűrűségre és egyenletes táplálkozásra van szükség. Az ikercsigás extruder nyíró- és keverőhatása{1}} lehetővé teszi a halliszt és a keményítő teljes integrálását, ami a részecskék jobb vízállóságát eredményezi. A közönséges amurok lebegő takarmányozásánál azonban nem olyan magasak a követelmények, és az egy-csigás extruder egyszerű szerkezete kielégíti az igényeket, amennyiben a részecskék extrudálhatók.
Miért válasszon minket
A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány pellet gyártósorok terén, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.
Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!
GYIK
1. Mi az ára a garnélarák takarmánykészítő gépének?
Az ár körülbelül 6000 és 26000 dollár között mozog
2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.
