Mik a kis takarmánypellet gyártósor előnyei?

Egy kis takarmánypellet gyártósor munkafolyamata az, hogy először össze kell törni a nyersanyagokat, például a szalmát, a füvet és a takarmányt. Fűzúzóra vagy fűaprítóra van szükség. Ezután a kukoricát, a búzakorpát vagy hasonló szemeket összetörik. Kalapácsos zúzógép szükséges. Miután ezeket a nyersanyagokat összetörték, összekeverik és keverik. Az alapanyagok összekeveréséhez a fű és a gabona zúzása után keverőre, azaz takarmánykeverőre van szükség. A keverés befejezése után egy szállítószalagon keresztül a takarmány pelletgépbe kerül, és megkezdődik a granulálás. A granulálás nagyon gyors, és az anyag rövid időn belül kiüríthető. Ha kicsi a kibocsátás, akkor közvetlenül szárítható, szárítás után csomagolható, és a raktárba rakható. Ha viszonylag nagy a kibocsátás, akkor a kikerülő takarmánypelletet hűtővel le kell hűteni, majd szárítani, majd csomagológéppel csomagolni, majd a raktárba kell helyezni. Ily módon a teljes takarmánypellet gyártási folyamat a zúzástól a granuláláson át a csomagolásig véget ért.

A kis takarmánypellet gyártósoron előállított takarmánypellet hossza és vastagsága állítható. Válasszon különböző csiszolókorongokat és a csiszolókorongokon lévő nyílásokat igényei szerint. A kis állatok kis nyílású csiszolókorongokat, a nagy állatok pedig nagy nyílású csiszolókorongokat használnak. Válasszon az Ön igényei szerint. A körkörös mozgás elve alapján a sablon és a görgő speciális kezelésű, kiváló minőségű ötvözött acélból készül. A főtengely és a lapos szerszám a görgőt súrlódás hatására forogni hajtja. Az anyag magas hőmérsékleten zselatinizálódik a henger és a templát között, és a fehérje koagulálódik és denaturálódik. A henger nyomása alatt kiürül a szerszámfuratból. A kész részecskék a dobólemezen keresztül kerülnek ki a gépből. A részecskék hossza a bemetszéssel állítható.