Mi az 5 extrudálási lépése egy kis haltakarmány-pelletkészítő gépnek?

 

Az első lépés, a nyersanyagok előkezelése kiváló minőségű,{0}}a kis haltakarmány-készítő géphez megfelelő alapanyagokat igényel. A rutin szűrés és őrlés mellett kiemelt figyelmet kell fordítani a szennyeződések eltávolítására az alapanyagokból. A kisméretű extruder csavarátmérője kicsi; ha finom fém vagy kemény szennyeződések maradnak az alapanyagokban, az könnyen csavarkopást okozhat. Ezért másodlagos tisztításra van szükség mágneses elválasztóval. A szemcseméretet szigorúan 80-100 mesh-nél kell szabályozni, ami a daráló szitacseréjével érhető el. Minél egyenletesebb a részecskeméret, annál egyenletesebb az alapanyagok melegítése és feszültségeloszlása ​​az extruder belsejében, ami stabilabb extrudálási hatást eredményez. A nedvességszabályozás tekintetében ajánlatos 1%-2%-kal (12%-14%-kal) alacsonyabban tartani, mint a közönséges takarmánynál, mivel a kisméretű extruderek hőleadása viszonylag gyenge; valamivel alacsonyabb nedvességtartalom megakadályozhatja a nyersanyagok túlzott megtapadását a kamrában.

 

A második lépés, a formulakeverés, megköveteli, hogy ne befolyásolja az extruder terhelését. A keverés során az "először száraz, majd nedves; először nehéz, majd könnyű" elvet kell követni. Először keverje össze a száraz por alapanyagokat, és utoljára adjon hozzá folyékony adalékokat, például olajokat. A hozzáadott olaj mennyisége nem haladhatja meg az 5%-ot. Túl sok olaj hozzáadása csökkenti a nyersanyagok súrlódását, ami az extrudercsavar elégtelen terheléséhez vezet, és nem tud elegendő nyomást és hőmérsékletet létrehozni, ami befolyásolja az extrudáló öntési folyamatot. A kevert alapanyagokat lazán kell tartani; ha csomók jelennek meg, azokat kézzel fel kell törni, mielőtt az extruderbe adagolnák, hogy megakadályozzák a betáplálás bemeneti nyílásának eltömődését.

 

A harmadik lépés, a haltakarmány-gyártó berendezés előmelegítése és hibakeresése a hőmérséklet- és sebességillesztés pontos szabályozását igényli. Kisméretű egy-csigás extrudereknél az előmelegítési hőmérsékletet fokozatosan kell növelni: először emelje fel 80 fokra és tartsa 5 percig, majd emelje fel 120-140 fokra, és tartsa 5 percig, hogy elkerülje az extrudálókamra falának egyenetlen felmelegedését a hirtelen hőmérséklet-emelkedés miatt. A fordulatszám beállítását a szerszám nyílás átmérőjével kell kombinálni; minél kisebb a nyílás átmérője, annál valamivel nagyobbnak kell lennie a fordulatszámnak (350-400 fordulat/perc), hogy a nyersanyagok gyorsan áthaladjanak a szerszámon; minél nagyobb a nyílás átmérője, annál valamivel kisebb lehet a fordulatszám (300-350 ford/perc), hogy elkerüljük a részecskék túltágulását. Ugyanakkor ellenőrizni kell az extruder adagolóeszközét, hogy az adagolócsavar egyenletesen forogjon, és elkerülhető legyen az adagolási elakadások.

 

A negyedik lépés, az extrudálási és formázási szakasz megköveteli az „egyenletes adagolási sebesség és a valós idejű{0}}figyelés” fenntartását. Egy kis adagoló egyenletes sebességgel tolja az alapanyagot, pontosan illesztve az adagolási sebességet a csiga sebességéhez. Például 350 ford./perc csavarfordulatszámnál az adagolási sebességet 5-8 kg/h között kell szabályozni. Az extrudált pelletek állapotát valós időben kell megfigyelni: ha a pellet felülete sima és az állaga törékeny, az úszó haltakarmány pelletkészítő gép paraméterei megfelelőek; ha a pellet fekete és égett szagú, azonnal csökkenteni kell a hőmérsékletet 5-10 fokkal; ha a pellet laza és törékeny, növelni kell a hőmérsékletet vagy a sebességet. Ezenkívül a vágófejet a gyártás 30 percében ellenőrizni kell, hogy megtisztítsák a maradék nyersanyagot a vágófej furataitól, és megakadályozzák az eltömődéseket, amelyek befolyásolhatják a formázást.

 

Az ötödik lépés, a hűtési és szűrési szakasz a hűtési ritmus szabályozását igényli az extruder kapacitásának megfelelően. Egy kisméretű haltakarmány-extruder gép teljesítménye jellemzően 50-200 kg/h. A hűtőgép légáramlási sebességét a kapacitáshoz kell igazítani, hogy elkerüljük a túlzott légáramlást, amely pellettörést okoz, vagy az elégtelen légáramlás miatti elégtelen hűtést. A szűrés során az osztályozó szita lyukméretét a felfújt részecskék tényleges méretéhez kell igazítani, hogy a szemcsék mérete a szűrés után egyenletes legyen. Ugyanakkor a törött részecskéket össze kell gyűjteni, újra össze kell törni, és vissza kell keverni az alapanyagokba, hogy javítsa a nyersanyagok hasznosulását.

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára a kutyaeledel gyártó berendezésnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most