Milyen megközelítések alkalmazhatók a háziállat-eledel gyártósorán tapasztalható inkonzisztens termékminőség problémájának megoldására?

 

 

A vízi takarmány-összetevők (például halliszt, rákliszt és hínárpor) összetett összetételűek. A nem megfelelő előkezelés-mint például az egyenetlen részecskeméret a hallisztben, az olajok egyenetlen hozzáadása az összetevők keverése során, valamint a túlzott nedvességingadozások-eltérhetnek a részecskék feszültségében és viszkozitásában az extrudálás során, ami végső soron egyenetlen részecskemérethez vezethet. Sok gyártó figyelmen kívül hagyja a vízi nyersanyagok sajátos jellemzőit, és ugyanazokat az előkezelési eljárásokat alkalmazza, mint a baromfi- és állattakarmányoknál, ami visszatérő részecskeméret-problémákhoz vezet.

 

 

1.A vízi nyersanyagok szemcseméretének túlzott eltérése

 Okok: A magas{0}}fehérjetartalmú nyersanyagok, mint például a halliszt és a garnéladara, alacsony keménységűek, és könnyen túl-apríthatók (a finom por aránya meghaladja a 20%-ot), míg a rostos nyersanyagok, például a hínárpor és a korpa nagy keménységűek, és könnyen összetörhetők (a durva részecskék aránya meghaladja a 15%-ot). A porlasztó szitanyílásának helytelen kiválasztása (pl. 3 mm-es szita használata 2 mm-es részecskékhez) a durva részecskék bejutását okozza a granulálási szakaszban, eltömítve a gyűrűs szerszám lyukait az extrudálás során, törmelék keletkezik a széleken, míg a durva részecskék az el nem tömődött területeken keletkeznek.

 

 Megoldás: Alkalmazza az "osztályozott porítás" eljárást-először durvára törje össze a rostos nyersanyagokat (hínárpor, korpa) egy kalapácsos malomban (4 mm-es szitanyílás), majd keverje össze halliszttel és garnélariszttel, és egy ultra-finom porlasztóval (1,5-2 mm-es szemcsekeverés után egynemű szemcseméretű szitával) törje össze őket.<3%, fine powder <10%); install an air classifier after the pulverizer to separate excessively fine powder (<0.1mm) to avoid excessive fine powder causing loose particles.

 

 

2.Az olajok és adalékanyagok egyenetlen eloszlása ​​a nyersanyagkeverés során

 Okok: A vízi takarmány 5%-15% olajat igényel (halolaj, szójabab olaj). Ha az olajat közvetlenül a keverőbe öntik, könnyen "olajcsomók" képződnek (azok a területek, ahol az olaj felhalmozódik, túl ragacsosak), ami durva részecskéket eredményez az extrudálás során. Az ásványi adalékanyagok (például a kalcium-dihidrogén-foszfát) nagy sűrűségűek, és hajlamosak leülepedni a keverő aljára a keverés során, ami a nyersanyagok lokálisan nagy keménységéhez vezet, ami megnehezíti az extrudálás során formálásukat, és törmelék keletkezik.

 

 Megoldás: Végezzen "lépésről{0}}-adagolás" eljárást-először az alapanyagokat (kukoricaliszt, búzaliszt) keverje 2 percig, majd melegítse fel az olajat 30-40 fokra (a viszkozitás csökkentése érdekében), és permetezze egyenletesen a kevert alapanyagok felületére permetezővel, 3 percet folytatva; az ásványi adalékokat kis mennyiségű vivőanyaggal (pl. korpa) (1:5 arányban) előkeverjük, mielőtt a keverőbe adjuk, a teljes keverési időt 5-8 percre növelve az egyenletes adalékanyag-eloszlás érdekében (a kevert alapanyagok nyersfehérje- és hamutartalmának vizsgálatával a variációs együttható 3%-nál kisebb vagy egyenlő).

 

3.A nyersanyagok nem megfelelő vagy túlzottan ingadozó nedvességtartalma
 Okok: A vízi nyersanyagok (például halliszt) rendkívül higroszkóposak, és tárolás közben könnyen felszívják a nedvességet a levegőből (a nedvességtartalom 12%-ról 16%-ra emelkedhet esős évszakban a déli régiókban); jelentős különbségek vannak a nedvességtartalomban a különböző alapanyag-tételek között (pl. az egyik tétel halliszt nedvességtartalma 13%, míg egy másik 17%), ami a keverés után egyenetlen össznedvesség-tartalmat eredményez; a magas-nedvességtartalmú területeken lévő nyersanyagok túlságosan ragadósak, összenyomva durva részecskéket képeznek, míg az alacsony-nedvességtartalmú területeken lévő nyersanyagok nem eléggé ragadósak, és könnyen darabokra törnek.

 

 Megoldás: Mielőtt a nyersanyagokat betárolná, használjon közel{0}}infravörös nedvességmérőt az egyes tételek teszteléséhez. A 15%-ot meghaladó nedvességtartalmú nyersanyagokat 13-14%-ra kell szárítani alacsony hőmérsékletű szárítóval (hőmérséklet 45-55 fok, a fehérjedenaturáció elkerülése érdekében). Telepítsen egy online nedvességérzékelőt a keverőbe, amely valós időben figyeli az alapanyagok nedvességtartalmát a keverés után. Ha a nedvességtartalom túl alacsony (<12%), add a small amount of deionized water (0.5-1kg per 100kg of raw materials) through a spray device. If the moisture content is too high (>15%), hosszabbítsa meg a keverési időt (a keverő hőelvezetését használva a nedvességtartalom csökkentésére), hogy biztosítsa a nedvességtartalom stabilitását 13-14%.

 

 

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány-pellet gyártósoraiban, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mi az ára az állateledel pellet gyártósorának?

Az ár körülbelül 11 000 és 33 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most