Nem működik megfelelően a takarmánypermetező funkció a haleledel gépemen?

 

 

Sokan csak a fő extruderre koncentrálnak, figyelmen kívül hagyva a kiegészítő berendezéseket, például az adagolót és a kondicionálót. Ha az adagoló elakad vagy a kondicionáló nincs megfelelően beállítva, a nyersanyagok nem tudnak stabilan bejutni a főegységbe, ami szintén anyagpermetezéshez vezet. Valójában, ha a segédrendszerrel van probléma, akkor csak a főegység javítása hiábavaló.

 

 

1. Az adagoló elakadása: Nagy szennyeződések (pl. műanyag zacskók vagy kövek) keverednek az adagolóba, és ezzel elakad az adagolócsavar. Az anyag szakaszosan betáplálódik – az adagolás megszakadásakor a csavar szabadon forog, majd az elakadást követően hirtelen kinyílik, amitől az anyag a főegységbe rohan és kipermetez a hordóból.
Megoldás: Állítsa le a gépet, szerelje szét az adagolót, és tisztítsa meg a szennyeződéseket; szereljen fel egy képernyőt (5 mm-es nyílás) az adagoló bemenetére, hogy megakadályozza a nagy szennyeződéseket; rendszeresen ellenőrizze az adagolócsavart, és cserélje ki, ha elhasználódott.

 

2. Instabil adagoló fordulatszám: Az adagoló frekvenciaváltója hibás, ami miatt a fordulatszám vad ingadozása következik be (pl. 30 ford./perc értékre állítva, de valójában 10-50 ford./perc között ingadozik). Az anyagadagolás egyenetlen, túl sok anyagot szór ki, és nem adagol elegendő anyagot, miközben az adagoló üresjáratban van. Megoldás: Javítsa meg villanyszerelővel a frekvenciaváltót, vagy cserélje ki egy újra (az adagolóhoz illő teljesítményű, pl. 1 kW-os adagoló 1 kW-os frekvenciaváltóval). Javítás után ellenőrizze a sebességet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy stabil.

 

 

1. Nem forog/forog túl lassan a kondicionáló: A kondicionáló gőzt ad az alapanyagokhoz és egyenletesen elkeveri. Ha nem forog, a nyersanyagok és a gőz nem keveredik megfelelően, ami azt eredményezi, hogy egyes anyagok nedvesek, mások szárazak lesznek. A száraz anyagok kicsúsznak és kipermeteznek a fő egységben, míg a nedves anyagok kiragadnak és kipermeteznek.
Megoldás: Ellenőrizze, hogy a kondicionáló motor nem hibás-e; szükség esetén javítsa meg. Ha a forgási sebesség lassú, növelje a kondicionáló fordulatszámát (pl. 20-ról 30 ford./percre), hogy biztosítsa az alapanyagok és a gőz alapos elkeveredését.

 

2. Szabálytalan gőzellátás: Ha a gőzellátás ingadozik a kondicionálás során (pl. néha túl magas, néha túl alacsony), akkor az alapanyagok nedvességtartalma változni fog, amitől a fő egységbe kerülve vagy megtapadnak, vagy meglazulnak, mindkettő permetezést eredményez.
Megoldás: Szereljen fel nyomásszelepet a gőzcsőre, hogy a nyomást 0,4-0,5 MPa-on stabilizálja. A kondicionálás során lassan nyissa ki a gőzszelepet, figyelve az alapanyagok állapotát. Ha túl nedvesek, zárja el kissé a szelepet; ha túl szárazak, nyissuk szélesebbre, hogy az alapanyagok egyenletes nedvességtartalmát tartsuk fenn.

 

 

Minden indítás előtt először kapcsolja be az adagolót és a kondicionálót, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a nyersanyagok egyenletesen és stabilan, elakadás vagy egyenetlen adagolás nélkül jutnak-e be a főegységbe. Ezután indítsa el a fő egységet a gyártáshoz. Ezzel számos anyagpermetezési probléma elkerülhető.

 

 

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány pellet gyártósorok terén, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

Lépjen kapcsolatba most