Lehetséges-e lebegő takarmányt készíteni egy kis haltápkészítő géppel?

 

1. lépés: Nyersanyag előkezelés, a felhajtóerő megalapozása

1. Nyersanyag szűrés és arányosítás: A fő nyersanyagok a kukorica (35%-45%), a szójaliszt (25%-35%) és a halliszt (10%-15%), kis mennyiségű korpával, vitaminokkal és ásványi anyagokkal kiegészítve. A keményítő alapú nyersanyagok aránya legalább 30% legyen (a porózus szerkezet kialakítása érdekében). Szűrje át a nyersanyagokat, hogy eltávolítsa a köveket, fémforgácsokat és egyéb szennyeződéseket, hogy elkerülje a kis haltakarmánykészítő gép károsodását és a takarmány minőségének befolyásolását.
2. Nyersanyag őrlés: Tegye be az összes nyersanyagot egy darálóba, és őrölje meg 80-100 mesh-ig (a túl durva részecskék befolyásolják az extrudálási hatást, a túl finom részecskék könnyen szemcsetöréshez vezetnek). Az őrlés után egyenletesen keverje össze, hogy biztosítsa az egyes összetevők egyenletes eloszlását.
3. Páratartalom beállítása: Adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet a kevert alapanyagokhoz, hogy a páratartalmat 16%-19%-ra állítsa. Egyenletesen keverjük össze. Az ideális páratartalom "kézben megnyomva csomóvá formálható, de elengedve könnyen összeomlik". A túlzott páratartalom a részecskék összetapadását okozza az extrudálás során, míg az elégtelen páratartalom megakadályozza a porózus szerkezet kialakulását.

 

 

2. lépés: A berendezés hibakeresése és az extrudálási paraméterek pontos beállítása (döntő lépés)

Először is, a hőmérséklet beállítása: Indítsa el a kisméretű lebegő haltakarmány-extruder gépet, és melegítse elő a hordót. A hordó elülső részének hőmérsékletét állítsa 120-130 fokra, a középső részét 140-150 fokra, a hátsó részét pedig 150-160 fokra (a túl magas hőmérséklet könnyen megégetheti a takarmányt, míg a túl alacsony hőmérséklet a keményítő elégtelen kocsonyásodásához és gyenge bójaképződéshez vezet). Csak a hőmérséklet stabilizálódása után adja meg a takarmányt. Másodszor, a nyomás beállítása: Állítsa be a vágófej nyomását 0,8-1,2 MPa között. A túl nagy nyomás a pellet sűrűségét túl nagynak és nem tud lebegni, míg túl alacsony nyomás esetén a pellet túlzottan kitágul és könnyen szétesik. A nyomás a vágófej nyílás méretének beállításával szabályozható. Harmadszor állítsa be a csavar sebességét. A berendezés teljesítménye alapján állítsa be a csavar fordulatszámát: kisméretű berendezéseknél (teljesítmény legfeljebb 50 kg/h), állítsa 180-220 fordulat/perc értékre; közepes felszereléseknél (50-500 kg/h) állítsa be 150-180 fordulat/perc értékre; és nagy berendezések esetén (500 kg/h vagy annál nagyobb), állítsa be 120-150 fordulat/perc értékre. A túl magas fordulatszám elégtelen puffadáshoz vezethet, míg a túl alacsony sebesség alacsony termelési hatékonyságot eredményez.

 

 

3. lépés: Extrudálás gyártása - Szabványos működés a meghibásodások elkerülése érdekében

Először is biztosítsa az egyenletes etetést: Adja be a nyersanyagokat a kisméretű elektromos haltakarmány-extruderbe, állandó sebességgel az adagoló segítségével. Kerülje a túladagolást, ami a berendezés elakadását és hirtelen nyomásugrásokat okozhat; kerülje az aluladagolást, ami befolyásolja az extrudálási hatást és egyenetlen részecskeméretet eredményez.
Másodszor, valós idejű-figyelés: A gyártás során figyelje meg a berendezés működési állapotát, és ellenőrizze a részecskék képződését (ideális esetben a részecskéknek kereknek, sorjamentesnek és nem-ragadósnak kell lenniük). Figyeljen a rendellenes zajokra; ha bármilyen rendellenességet észlel, azonnal állítsa le a gépet és vizsgálja meg.
Harmadszor, azonnal tisztítsa meg: A gyártás során 1-2 óránként tisztítsa meg az anyagmaradványokat a szerszám nyílásából, hogy megakadályozza az eltömődött anyagokat, amelyek befolyásolhatják az extrudálási hatást és a részecskeméretet.

 

 

4. lépés: Hűtés és formázás a stabil felhajtóerő biztosítása érdekében (döntő befejezési lépés)

Először hűtési kezelés: Az expandált pelleteket hűtőgépbe küldjük, és szobahőmérsékletre (25-30 fok) 15-20 percre lehűtjük, hogy biztosítsuk a nedvesség megfelelő elvezetését a pelletekből. Másodszor, szárítási kezelés: Ha a lehűtött pelletek nedvességtartalma meghaladja a 12%-ot (a standard felhajtóerő takarmánynedvesség-tartalma legfeljebb 12%), szárítóba kell küldeni, és addig kell szárítani, amíg a nedvességtartalom el nem éri a szabványt, hogy elkerülje a penészedést és a tárolás során a romlást. Harmadszor, szűrés és csomagolás: Lehűlés és szárítás után a minősíthetetlen pelleteket (túl nagy, túl kicsi vagy törött pelleteket) kiszűrik, és a minősített pelleteket becsomagolják és száraz, szellőztetett raktárban tárolják, hogy a nedvesség visszanyerése ne befolyásolja a felhajtóerőt.

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorának megválasztása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára a kis haltakarmány pellet gépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha meg szeretné tudni, hogy melyik ikercsavaros állateledel gépmodell felel meg az Ön termékcsaládjának, tekintse meg teljes felszerelésünket, vagy vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal személyre szabott gyártási tervért.

 

Lépjen kapcsolatba most