Hogyan cseréljük ki a gyártósoron lévő berendezéseket a lebegő haltakarmány-pellet feldolgozásához?

 

 

Sokan úgy gondolják, hogy "az úszó és süllyedő anyagok feldolgozása olyan egyszerű, mint a forma cseréje", de az úszó anyagú forma megvásárlása után az anyag még mindig lesüllyed az aljára; vagy ha süllyedő anyag gyártósort használnak úszó anyagok feldolgozására, a gép eltömődik. Valójában az úszó és süllyedő anyagok feldolgozása nem olyan egyszerű, mint az öntőforma cseréje -, az extruderek és pelletgyárak kiválasztása, a hőmérséklet és a nyomás beállítása, és még a nyersanyag-előkezelő berendezést is cserélni kell. Ha egy lépés hibás, az anyag nem lesz minősítve.

 

 

Úszó haltáp: extrudáló gyártósort igényel.

 

1. A lebegő takarmánynak gázt kell termelnie. A hagyományos pelletgyárakban nincs elegendő hőmérséklet és nyomás a buborékok előállításához. Szükség van egy extrudáló funkcióval rendelkező gyártósorra. A központi berendezés egy iker-csigás extruder (amely egyenletesebb gázt és stabilabb felhajtóerőt termel, mint egy-csigás extruder).

 

2. Támogató berendezések: szárító (a nyersanyag nedvességtartalmának 12%-14%-os szabályozására), finom porlasztó (a nyersanyagok 80-100 mesh-ig történő porítására a keményítő teljesebb zselatinizálása érdekében), és hűtő (a buborékok rögzítésére és a gyors lehűlés miatti felrobbanásának megakadályozására).

 

 

 

 Süllyedő haltakarmány: elegendő egy rendszeres pelletáló gyártósor.

 

1. A süllyedő takarmányt tömöríteni kell. Az extrudálási funkció nem szükséges. Egy gyűrűs sajtoló pellet malom (nagy nyomású, képes tömöríteni a nyersanyagokat) elegendő, és a költség 30-50%-kal alacsonyabb, mint egy extrudáló gyártósoré.

 

2. Kiegészítő berendezések: Szükség van egy durva porlasztóra (a nyersanyagot 40{2}}60 mesh-ig kell porítani; túl finom porítás esetén levegő beszorulhat), keverőre (a magas fehérjetartalmú nyersanyag egyenletességének biztosítására és az egyenetlen részecskesűrűség elkerülésére) és egy hűtőre (az anyag gyors lehűlésére és a nedvesség felszívódásának megakadályozására).

 

 

 

Hőmérséklet beállítása: Magas hőmérséklet úszó anyag esetén, alacsony hőmérséklet süllyedő anyag esetén

 

1. Úszó anyag: Az extruder hordója 3 szekciós hőmérsékletszabályzóval rendelkezik: az első szakasz 80-100 fokos (alapanyag előmelegítés), a középső szakasz 120-140 fokos (keményítő kocsonyásodás), az utolsó szakasz pedig 140-160 fok (elegendő gáztermelés). Ha a hőmérséklet túl alacsony (120 fok alatt), akkor a keményítő kocsonyásodása nem kielégítő, a gáztermelés alacsony, és az anyag elsüllyed.

 

2. Süllyedő anyag: A pelletmalom hordójának hőmérsékletét 60-80 fokra szabályozzák, ami éppen elég ahhoz, hogy a nyersanyag meglágyuljon (például a halliszt könnyebben tömöríthető a lágyítás után), anélkül, hogy a keményítő megkocsonyásodna és gáz keletkezne. Ha a hőmérséklet túl magas (90 fok felett), akkor a nyersanyag enyhe gázt termel, és az anyag lebeghet, és "félig -lebegő, félig süllyedő anyaggá" válik.

 

 

Nyomásbeállítás: Közepes nyomás úszó anyaghoz, nagy nyomás ülepítő anyaghoz

 

1. Úszó anyag: 3-5 MPa-on szabályozott extruder csavarnyomás (a túl magas nyomás a légbuborékokat töri, a túl alacsony nyomás miatt nagy légbuborékok könnyen bejutnak a vízbe); ha az anyagnak gyenge a felhajtóereje, kissé csökkentse a nyomást (pl. 5 MPa-ról 4 MPa-ra), hogy növelje a levegőtermelést.

 

2. Ültetőanyag: A pelletizáló görgő nyomása 8-12 MPa között van szabályozva (több mint kétszer akkora, mint az úszó anyagé), hogy az összes levegőt kinyomja a nyersanyagból; ha az anyag még mindig lebeg, növelje a nyomást (pl. 10 MPa-ról 12 MPa-ra), hogy jobban tömörítse a pelleteket.

 

 

Formabeállítás: Lebegő anyaghoz használjon nagy nyílást + vékony formát; süllyedő anyaghoz használjunk kis nyílást + vastag formát.

 

1. Úszó anyag: A formanyílás 3-8 mm (a hal méretétől függően), a forma vastagsága 15-20 mm (a vékony forma lehetővé teszi az anyag gyors extrudálását, ami hirtelen nyomásesést és könnyebb buborékképződést eredményez); Ha a nyílás túl kicsi (2 mm-nél kisebb), a buborékok könnyen felrobbannak, és az anyag elsüllyed.

 

2. Süllyedő anyag: Formanyílás 1-5mm, formavastagság 25-30mm (a vastag forma lehetővé teszi, hogy az anyag tovább maradjon a formában, ami nagyobb tömörítést eredményez); Ha a vastagság túl vékony (kevesebb, mint 20 mm), az anyag nem tömörül, könnyen felfogja a levegőt, és az anyag lebeg.

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány-pellet gyártósoraiban, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mennyi a haltakarmány pellet gyártósor ára?

Az ár körülbelül 10 000 és 36 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most