Hogyan szabályozható a puffadás mértéke az iker{0}}csavaros kisállat-pelletkészítő gépekben?

1. probléma: Az ikercsigás kisállat takarmány extruder elégtelen kitágulása, ami túlzottan nagy részecsketömörödést eredményez. Ez a fajta probléma gyakori a süllyedő anyagok gyártása során, és a fő okok négyszeresek: Először is, a csavar sebessége túl alacsony, ami elégtelen nyírószilárdságot és a nyersanyag hiányos kocsonyásodását eredményezi; másodszor, a hozzáadott gőz mennyisége túl kicsi, és az extrudáló kamrában a hőmérséklet és a nyomás nem felel meg a szabványoknak; harmadszor, a nyersanyag nedvességtartalma túl magas, ami csökkenti az extrudálási nyomást; negyedszer, a szerszám nyílásának átmérője túl nagy, ami lassú nyomáskibocsátást eredményez. Megoldások: Állítsa be a magparamétereket ennek megfelelően, megfelelően növelve a csavar fordulatszámát (pl. 250-ről 280-ra), növelve a hozzáadott gőz mennyiségét (pl. 0,5%-ról 1,2%-ra), és biztosítva, hogy az extrudáló kamra hőmérséklete elérje a 140 fokot; tesztelje a nyersanyag nedvességtartalmát, és szárítással állítsa be 12-13%-ra; ha a szerszámnyílás átmérője túl nagy, cserélje ki egy kisebb átmérőjű szerszámra (pl. 5 mm-ről 4 mm-re). Például egy amurnak süllyedő takarmányt előállító halgazdaság csak 25%-os tágulási fokával és túl kemény pelletekkel ütközött problémákba. A csiga fordulatszámának 290 ford./percre emelésével, a gőzadagolás 1,5%-ra növelésével és az alapanyag nedvességtartalmának 12,5%-ra történő szárításával a tágulási fok 38%-ra nőtt, a pellet minősége pedig megfelelt az előírásoknak.

Második probléma: A Twin Screw Pet Food extruderekkel végzett túlzott{0}}tágítás törékeny, gyenge vízállóságú pelleteket eredményez. Ez a fajta probléma gyakran előfordul a lebegő takarmányok gyártása során. Ennek okai a következők: túl nagy csavarsebesség, ami túlzott nyíráshoz és hőképződéshez vezet; túlzott gőz hozzáadása, ami túlzottan magas nyersanyag nedvességtartalmat eredményez; túlságosan kis szerszámnyílás-átmérő, ami túlságosan gyors nyomáskibocsátáshoz vezet; és a nyersanyag túlzottan magas keményítőtartalma. Megoldások: Csökkentse a csavar fordulatszámát (pl. 380-ról 350 rpm-re), csökkentse a gőz hozzáadását (pl. 2,5%-ról 1,8%-ra), és szabályozza a nyersanyag nedvességtartalmát 12% körülire; cserélje ki egy nagyobb átmérőjű szerszámra (pl. 2 mm-től 2,5 mm-ig); állítsa be a képletet, csökkentse a keményítőtartalmat (pl. 45%-ról 38%-ra), és növelje az olaj mennyiségét (3%-ról 5%-ra), hogy csökkentse az extrudálási erőt. Például amikor egy takarmánymalom tengeri sügér lebegő takarmányt állított elő, az extrudálási fok elérte a 98%-ot, és a pellet könnyen törött. A csiga fordulatszámának 340 ford./percre csökkentésével, a gőz hozzáadásával 1,6%-ra és a szerszám 2,5 mm-esre cserélésével az extrudálási fok 88%-on stabilizálódott, a pellet vízállósága pedig több mint 8 órán keresztül javult.

3. probléma: A Twin-Screw haltakarmány-extruder gép extrudálási foka túlságosan ingadozik, ami inkonzisztens tételminőséget eredményez. Az ilyen típusú problémák a precíz beállítás alapvető akadályai, és fő okai a következők: instabil nyersanyagjellemzők (nagy nedvesség- és szemcseméret-különbségek); a berendezés alkatrészeinek kopása (a csavarmenetek és az extrudálókamra perselyeinek kopása); idő előtti paraméterbeállítás; és a gőznyomás ingadozása. A megoldások a következők: szabványosított nyersanyag-előkezelési eljárás létrehozása a nyersanyag nedvességtartalmának (±0,5%-os hiba) és szemcseméretnek (80-100 mesh) egységesítésére; a berendezés alkatrészeinek rendszeres ellenőrzése és az elhasználódott csavarok és perselyek cseréje (a 2 mm-nél nagyobb kopott alkatrészek cseréje); online felügyeleti eszközök telepítése a puffadás mértékére vonatkozó valós idejű visszajelzés biztosítására és a paraméterek automatikus beállítására; és gőznyomás-stabilizáló berendezés felszerelése a 0,3-0,5 MPa stabil gőznyomás biztosítására. Például egy pontytakarmányt előállító kis takarmánymalom ±10%-os puffadási mérték-ingadozást tapasztalt. A szabványos alapanyag-előkezelés megvalósításával, az elhasználódott csavarok cseréjével és a gőznyomás-stabilizátor beépítésével a puffadási fok ingadozását ±3%-on belül sikerült szabályozni, jelentősen javítva a tétel minőségi konzisztenciáját.

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

1. Mi az ára a kétcsigás haltakarmány-extruder gépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

Lépjen kapcsolatba most