Hogyan csökkenthető a nedves haltakarmány-extruder gép meghibásodási aránya?

 

Szokásos tisztítás: A maradék nyersanyagokból származó korrózió és eltömődés megelőzése. Miután a nedves lebegő haletetőgép befejezte a gyártást, alaposan meg kell tisztítani a belső anyagokat, hogy megakadályozzák azok kiszáradását és a csatornák eltömődését, valamint a penészedést és az alkatrészek korrózióját. Tisztítási lépések: Először kapcsolja ki a készüléket, és várja meg, amíg a berendezés 50 fok alá hűl. Szerelje szét a vágófejet és a csavart, áztassa őket meleg vízbe 10-15 percre, hogy a maradék nyersanyagok felpuhuljanak, majd nylon kefével tisztítsa meg a csavar hornyát, az extrudáló kamra belső falát és a szerszámfej nyílást. Ne használjon acélgyapotot vagy más éles szerszámot a kaparáshoz, mert ez károsíthatja az alkatrészeket. Másodszor, tisztítsa meg a gőzcsöveket és az adagolórendszert. Nagynyomású vízpisztollyal öblítse le a kondenzvizet és a szennyeződéseket a gőzcsövekből, ürítse ki a maradék nyersanyagokat az adagolótartályból, és törölje le a vibráló adagolót. Harmadszor tisztítsa meg a hűtőt és a szárítót. Tisztítsa meg a hűtő szűrőjét a por és törmelék eltávolításához, és törölje le a szárítódob belső falát. Az összes alkatrész megtisztítása után alaposan öblítse le tiszta vízzel, szárítsa meg, majd helyezze vissza, vagy kenje be élelmiszer-{13}}minőségű rozsdamentesítő olajat a tároláshoz.

 

Alapelemek karbantartása: Az élettartam meghosszabbítása.

 

A csavar és az extrudáló kamra a nedves haltakarmány-pelletfeldolgozó gép fő átviteli alkatrészei. Rendszeres kopásellenőrzést igényelnek, 500 üzemóránként. Ha a csavarmenet kopása meghaladja a 2 mm-t, vagy az extrudálókamra belső fala több mint 1 mm-t, azonnal ki kell cserélni; ellenkező esetben az extrudálási nyomás csökkenni fog, ami befolyásolja a puffadást. A vágófejet a használati gyakoriságnak megfelelően, jellemzően 1000 üzemóránként kell cserélni, hogy elkerüljük a nyílások deformációját, ami egyenetlen pelletmérethez vezet. A gőzrendszer rendszeres ellenőrzést igényel. A gőzkazán éves ellenőrzést igényel, a gőzvezetékek rendszeres szivárgás-ellenőrzést igényelnek, a szelepek pedig rendszeres kenést igényelnek az érzékeny működés érdekében. A hajtómotor és a sebességváltó szíj rendszeres ellenőrzést igényel. A motor csapágyait 500 üzemóránként kenni kell. A repedt vagy elöregedett szíjakat azonnal ki kell cserélni, és az elégtelen feszességet be kell állítani, hogy elkerüljük a csúszást és az instabil sebességet. Ezenkívül az elektromos rendszer rendszeres vezeték-ellenőrzést igényel, hogy megelőzze az elöregedett vezetékek által okozott rövidzárlatokat. A nyomás- és hőmérsékleti műszerek rendszeres kalibrálást igényelnek a pontos ellenőrzési adatok biztosítása érdekében.

 

Gyakori hiba-előrejelzés: Proaktívan csökkentse a termelési kockázatokat. A meghibásodások előrejelzése a nedves állateledel-feldolgozó gép működési állapotának és termékminőség-változásainak figyelésével: A pellet elégtelen tágulása vagy világosabb színe alacsony extrudálási hőmérsékletet vagy elégtelen gőznyomást jelezhet, ami a fűtőelem és a gőzszelep ellenőrzését igényli; a rendellenes zajok vagy rezgések csavarkopásra vagy meglazult hajtószíjra utalhatnak, ami szükségessé teszi a gép leállítását és ellenőrzését; a takarmányelzáródás a nyersanyag túlzott nedvességtartalmára vagy egyenetlen részecskeméretre utalhat, ami a nyersanyag előkezelési paramétereinek módosítását teszi szükségessé; a pellet vízállóságának hirtelen csökkenése a keményítő elégtelen kocsonyásodását jelezheti, ami megnövelt extrudálási hőmérsékletet vagy hosszabb tartózkodási időt igényel. Hozzon létre egy berendezés működési naplót a működési idő, a paraméter-beállítások és a hibaelhárítási információk rögzítéséhez, hogy megkönnyítse a problémák kiváltó okainak nyomon követését. Például végezze el a berendezés átfogó ellenőrzését 200 üzemóránként, hogy időben felismerje a lehetséges meghibásodásokat.

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára az állateledel-gyártó gépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most