Hogyan kell karbantartani a nedves kutyaeledel gyártó gépet?

 

Szokásos tisztítás: A maradék nyersanyagokból származó korrózió és eltömődés megelőzése. Miután a nedves kutyaeledel-feldolgozó gép befejezte a gyártást, alaposan meg kell tisztítani a berendezés belső alkatrészeit, hogy megakadályozzuk a nyersanyagok kiszáradását és a csatornák eltömődését, valamint a penészképződést és az alkatrészek korrózióját. Tisztítási lépések: Először kapcsolja ki a készüléket, és várja meg, amíg a berendezés 50 fok alá hűl. Szerelje szét a vágófejet és a csavart, áztassa őket meleg vízbe 10-15 percre, hogy a maradék nyersanyagok felpuhuljanak, majd nylon kefével tisztítsa meg a csavar hornyát, az extrudáló kamra belső falát és a szerszámfej nyílást. Ne használjon acélgyapotot vagy más éles szerszámot a kaparáshoz, mert ez károsíthatja az alkatrészeket. Másodszor, tisztítsa meg a gőzcsöveket és az adagolórendszert. Nagynyomású vízpisztollyal öblítse le a kondenzvizet és a szennyeződéseket a gőzcsövekből, ürítse ki a maradék nyersanyagokat az adagolótartályból, és törölje le a vibráló adagolót. Harmadszor tisztítsa meg a hűtőt és a szárítót. Tisztítsa meg a hűtő szűrőjét a por és törmelék eltávolításához, és törölje le a szárítódob belső falát. Az összes alkatrész megtisztítása után alaposan öblítse le tiszta vízzel, szárítsa meg, majd helyezze vissza, vagy kenje be élelmiszer-{13}}minőségű rozsdamentesítő olajat a tároláshoz.

 

Alapelemek karbantartása: Az élettartam meghosszabbítása.

A csavar és az extrudáló kamra az erőátvitel központi elemei, és rendszeres kopásellenőrzést igényelnek 500 üzemóránként. Ha a csavarmenet kopása meghaladja a 2 mm-t, vagy az extrudálókamra belső falának kopása meghaladja az 1 mm-t, azonnal ki kell cserélni; ellenkező esetben az extrudálási nyomás csökkenni fog, ami befolyásolja a puffadást. A nedves haletető extruder gép vágófejét a használati gyakoriságnak megfelelően, jellemzően 1000 üzemóránként cserélni kell, hogy megakadályozzuk a nyílások deformációját, ami egyenetlen részecskemérethez vezet. A gőzrendszer rendszeres ellenőrzést igényel; a gőzkazán éves ellenőrzést igényel, a gőzvezetékek rendszeres szivárgás-ellenőrzést, a szelepek pedig rendszeres kenést igényelnek az érzékeny működés érdekében. A hajtómotor és a hajtószíj rendszeres ellenőrzést igényel; a motor csapágyait 500 üzemóránként meg kell kenni, és a repedt vagy elöregedett szíjakat azonnal ki kell cserélni. Az elégtelen feszítés beállítást igényel a csúszás és az instabil sebesség elkerülése érdekében. Ezenkívül az elektromos rendszer rendszeres vezeték-ellenőrzést igényel az elöregedett vezetékek által okozott rövidzárlatok megelőzése érdekében, a nyomás- és hőmérsékleti műszerek pedig rendszeres kalibrálást igényelnek a pontos megfigyelési adatok biztosítása érdekében.

 

Gyakori hiba-előrejelzés: Proaktívan kerülje el a termelési kockázatokat. Meghibásodások előrejelzése a nedves lebegő haletetőgép működési állapotának és termékminőségének figyelésével: A pellet elégtelen tágulása vagy világosabb színe alacsony extrudálási hőmérsékletet vagy elégtelen gőznyomást jelezhet, ami a fűtőelem és a gőzszelep ellenőrzését igényli; a rendellenes zajok vagy rezgések csavarkopásra vagy meglazult hajtószíjra utalhatnak, ami szükségessé teszi a gép leállítását és ellenőrzését; a takarmányelzáródás a nyersanyag túlzott nedvességtartalmára vagy egyenetlen részecskeméretre utalhat, ami a nyersanyag előkezelési paramétereinek módosítását teszi szükségessé; a pellet vízállóságának hirtelen csökkenése a keményítő elégtelen kocsonyásodását jelezheti, ami megnövelt extrudálási hőmérsékletet vagy hosszabb tartózkodási időt igényel. A berendezés működési naplójának létrehozása a futási idő, a paraméter-beállítások és a hibaelhárítási információk rögzítésére megkönnyíti a problémák kiváltó okainak nyomon követését. Például 200 üzemóránként átfogó ellenőrzést kell végezni a lehetséges meghibásodások korai felismerése érdekében.

 

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára az egycsavaros haltakarmány-extruder gépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most