Hogyan lehet növelni egy haltakarmány-készítő gép termelékenységét
Hagyjon üzenetet
A haleledel-készítő gépet a nagyszabású-termelés érdekében továbbfejlesztették. Egy nagyméretű, 200 kg/óra kapacitás feletti extrudert választottak ki, amely kettős-motoros hajtásszerkezettel rendelkezik, és a fő motor teljesítménye 110 kW-ra nőtt, hogy nagy terhelés mellett is stabil működést biztosítson. A hordó öt fűtőzónára van felosztva, amelyek mindegyike független hőmérséklet-szabályozással rendelkezik: 60 fok az adagoló zónához, 110 fok a kompressziós zónához, 120 fok az extrudálási zónához, 115 fok a homogenizálási zónához és 100 fok a kiürítési zónához, elérve a gradiens hőmérséklet-szabályozást és a keményítő 90% feletti zselatinizációs sebességét. A gyűrűs matrica nagy-rekesznyílást (4-5 mm) és közepes tömörítési arányt (1:7) használ a kisülési sebesség javítására. A gyorsan cserélhető kockarendszer 1 óráról 20 percre csökkenti a gyűrűs kocka cseréjének idejét, kielégítve a különböző korú baromfitakarmányok termelési igényeit. Egy automatizált gyártósor van beépítve, amely összekapcsolja az extrudert az automatikus adagoló-, hűtő- és csomagolóberendezésekkel, hogy teljes automatizálást érjen el a nyersanyagoktól a késztermékekig.
A folyamatoptimalizálás javítja az általános hatékonyságot. A nyersanyag-előkezelés "osztályozott zúzás" módot alkalmaz, a kukoricát 40 mesh-ig, a szójalisztet pedig 50 mesh-ig aprítják. Ezzel elkerülhető a túlzott-zúzás, ami növeli az energiafogyasztást, miközben egyenletes keveredést biztosít, és csökkenti az anyag elakadásának valószínűségét az extruderben. A kondicionálási szakaszban 0,3 MPa nagynyomású-gőzt vezetnek be, a hőmérsékletet 2 percig 105 fokon szabályozva, lehetővé téve, hogy a nyersanyagok gyorsan elérjék az extrudálási követelményeket, és csökkenti az extruder kompressziós terhelését. A változtatható frekvenciájú adagoló pontosan szabályozza az adagolási sebességet, az extruder csiga sebességéhez kötve (180 kg/h 280 fordulat/percnél), megelőzve a túltáplálás vagy az elégtelen előtolás miatti alapjárati eltömődéseket. Bevezetik a hulladékhő-visszanyerő rendszert, amely az extruder magas hőmérsékletű kipufogógázát használja a nyersanyagok szárítására, csökkentve ezzel a teljes energiafogyasztást, és 30 jüan villamosenergia-költséget takarít meg a takarmány tonnájánként.
Az operatív irányítás biztosítja a folyamatos hatékonyságot. Három műszakos gyártási rendszert hoznak létre, ahol a berendezéseket karbantartó személyzet 8 óránként ellenőrzi az extrudert, különös tekintettel a motor hőmérsékletére, a csavar működési zajára és a gyűrűs szerszám kopására, és azonnal orvosol minden problémát. Szabványosított működési eljárásokat alakítottak ki, amelyek egyértelműen meghatározták a különböző takarmánykészítményeknek megfelelő extrudálási paramétereket. Például a brojlerhizlalt takarmány extrudálási hőmérsékletét 125 fokra, míg a tojótyúkok takarmányánál 100 fokra kellett csökkenteni, biztosítva, hogy a takarmány tápanyagigénye teljesüljön. Az extruderek rendszeres mélykarbantartása megtörtént, 500 üzemóránként szétszerelve a hordót és a csavart a kopás ellenőrzésére. Az 1 mm-nél nagyobb kopású alkatrészeket azonnal kicserélték. Ezzel párhuzamosan a berendezés kalibrálása megtörtént a precíz paraméterszabályozás érdekében. Az adatkezelés révén az egyes extruderek teljesítményét, energiafogyasztását és meghibásodási arányát rögzítették, és a berendezés teljesítményfájljait hozták létre, amelyek alapul szolgálnak a berendezések frissítéséhez és a folyamatok optimalizálásához.
Kapcsolódó felszerelés
rólunk
A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőség mellett!
Ügyféllátogatás
Becsületi oklevél
Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!
