Hogyan értékeljük a teljes takarmánypellet gyártósor teljesítményét

Mit jelent a teljesítmény egy komplett takarmánypellet gyártósor számára

A takarmánypellet gyártósor teljesítménye soha nem egyetlen szám. Ez az áteresztőképesség, a futásstabilitás, a pellet minősége, a munkahatékonyság és mindezek valós körülmények között, például magas páratartalom mellett való megtartásának képessége. A takarmány pelletgép a nyersanyagot zúzás, keverés, kondicionálás és préselés révén pelletté alakítja, és ezen lépések bármelyike ​​szűk keresztmetszetté válik abban a pillanatban, amikor a sor nem illeszkedik az anyagához és a környezetéhez.

A vevők természetesen a kapacitással kezdenek, de a stabilitás nélküli kapacitás félrevezet: a teljesítményt egy gyártási időszak alatt kell mérni, nem pedig specifikációs lapról olvasni.

Kapacitás, személyzet és szállítási lábnyom

Egy nagy kereskedelmi vonal általában 15-20 tonna óránként, és olyan takarmánygyárak számára készült, amelyek csirke-, juh-, tehén- vagy garnéla takarmányt állítanak elő. Mivel a vonal nagymértékben automatizált, műszakonként nagyjából 4-5 kezelőre van szüksége, és a teljes telepítést körülbelül hat 40 láb hosszú konténerben szállítják. Tekintse ezeket gyártói értékelésként, és minden ábra mögött kérje meg a referencia összetételt, a nedvességszintet és a környezeti feltételeket.

Paraméter	Tipikus érték	Mitől függ
Névleges teljesítmény	15-20 t/h	Referencia készítmény és nedvességalap
Kezelők műszakonként	4-5	Automatizálási szint és csomagolósor
Szállítási mennyiség	Körülbelül 6 x 40 láb méretű konténerek	A helyszín elrendezése és a siló elrendezése
Pellet átmérő	1-12 mm	A célfajok és a matricák kiválasztása

A telephely elrendezése a rendelkezésre álló területet követi, ezért a silók, szállítószalagok és a csomagolóállomás elrendezését a sor megrendelése előtt egyeztetni kell.

Miért a nyersanyag nedvessége határozza meg a valós teljesítményt?

Nedves környezetben a nyersanyag megnövekedett nedvességtartalma a folyamat szinte minden szakaszában megváltozik. A nedves gabona kevésbé hatékonyan őröl, egyenetlenül tömörül a keverőben, a kondicionálás során eltérően veszi fel és ad le hőt, és megváltoztatja a súrlódási viselkedést a pellet szerszámban. A látható eredmény alacsonyabb áteresztőképesség és puhább, törékenyebb pellet, amely több finomszemcsét termel.

A szabályozás a nedvességméréssel kezdődik a beszívásnál, és a kondicionálással folytatódik, amely az időjárástól függetlenül egyenletes nedvességtartalom mellett juttatja el a cefrét a szerszámba. Egy olyan vonal teljesít, amely a nedves évszakban is megtartja teljesítményét; amelyik sodródik, az nem, bármit is mond a névtábla kapacitása.

Automatizálás, adagolási pontosság és pelletméret-tartomány

A modern vonalak az adatokra támaszkodnak, nem pedig a kezelői memóriára. A vezérlőrendszer valós időben figyeli a berendezés állapotát és a nyersanyag jellemzőit, majd beállítja a gyártási paramétereket a hatékonyság és a pellet minőségének védelme érdekében. A számítógépes vezérlőrendszer alatti teljesen automatikus adagolás stabil teljesítményt, hatékony folyamatos működést, csökkentett munkaerőt és a kész pellet közvetlen csomagolását biztosítja.

A pellet mérete 1 mm és 12 mm között választható a célfajnak megfelelően, és a szerszámcserének elég gyorsnak kell lennie ahhoz, hogy megfeleljen a normál gyártási ütemtervnek.

Berendezések egy komplett sorban és a követelések ellenőrzése

Egy komplett sort állítanak össze szabványos gépekből, amelyek mindegyikét ugyanahhoz a munkaponthoz kell igazítani:

Kalapácsos malom, amely szalmát, gabonát és szójalisztet porrá őröl

Csavaros szállítószalagok, amelyek az anyagot a szakaszok között mozgatják egy lezárt, maradék{0}}mentes házban

Rozsdamentes acél keverő, amely egyenletesen keveri össze a porított összetevőket

A kívánt teljesítménynek és szerszámprofilnak megfelelő méretű adagoló pelletgép

Ellenáram{0}}hűtő, amely egyenletesen hűti és befejezi a pelleteket

Csomagolóállomás, amely kombinálja az automatikus mérlegelést a szállítással és a mennyiségi zsákok varrásával

Egy vonal értékelésekor kérje meg a kapacitás besorolását az időegységével, összetételével és nedvességtartalmával együtt; a pellet mérettartománya és annak megváltoztatása; és az automatizálás mögötti létszám. Kérdezd meg, hogyan kezeli a vezérlőrendszer a receptváltoztatásokat, és hogyan tartható fenn az adagolási pontosság, mert ez a két válasz dönti el, hogy a névleges teljesítmény túléli-e a napi termeléssel való érintkezést. Végül kérjen bizonyítékot egy független tesztből vagy egy meglévő referenciaberendezésből, ahelyett, hogy névértéken fogadná el a specifikációs adatokat.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Milyen teljesítményre számíthatok egy komplett takarmánypellet gyártósortól?
Egy nagy kereskedelmi vonalra jellemzően 15-20 tonna óránként számítanak, de a valós adat az összetételtől, a nyersanyag nedvességtartalmától és a környezeti viszonyoktól függ, ezért minden minősítés alapját kérje.

K: Hány operátorra van szüksége egy automatizált vonalnak?
Egy ekkora, nagymértékben automatizált sor általában műszakonként 4-5 kezelővel üzemel, főként felügyeletre, szerszámcserére és csomagolásra, feltéve, hogy az adagoló- és vezérlőrendszerek megfelelően működnek.

K: Valóban megváltoztatja a páratartalom a vonal kimenetét?
Igen. A nyersanyag magasabb nedvességtartalma csökkenti az őrlés hatékonyságát, megzavarja a kondicionálást és megváltoztatja a súrlódást a szerszámban, ami csökkenti az áteresztőképességet és a pellet minőségét, ezért elengedhetetlen a beszívott nedvesség mérése és az ellenőrzött kondicionálás.

K: Mely gépek alkotnak egy teljes sort?
Egy komplett terméksor egy kalapácsos malmot, csigás szállítószalagokat, rozsdamentes acél keverőt, pelletgépet, ellenáramú-hűtőt, valamint egy automatikus mérő- és csomagolóállomást tartalmaz szállító- és varróberendezésekkel.

K: Hogyan ellenőrizhetem a szállító kapacitását?
Kérje meg a referencia összetételt és a nedvesség alapját, majd kérjen egy független vizsgálat eredményeit vagy egy referenciaberendezést, ahol ugyanazt a készítményt hasonló körülmények között állítják elő.