Hogyan működik egy csavaros haletető extruder?

 

Csavarhossz--átmérő{1}}arány: Meghatározza a nyersanyagfeldolgozás megfelelőségét. Az egyetlen-csavaros lebegő haletetőgép hosszának-/átmérőjének aránya (a csavar hosszának és átmérőjének aránya) kulcsfontosságú paraméter, amely befolyásolja az extrudálást és a puffadást, a 16:1-25:1 általános tartományban. A nagyobb hossz-/-átmérő arány a nyersanyag hosszabb tartózkodási idejét jelenti az extrudáló kamrában, ami alaposabb összenyomást, súrlódást és melegítést eredményez, ami jobb olvadási és puffadási hatást eredményez. Például kiváló minőségű úszó haltakarmány előállítása során egy 20:1 vagy nagyobb hosszúságú-/-átmérő arányú csavar szükséges a keményítő megfelelő zselatinizációjához és fehérjedenaturációjához; míg a közönséges süllyedő haltakarmány előállításához elegendő a 16:1-18:1 hossz-/-átmérő arány. Megjegyzendő, hogy a túlságosan nagy hosszúság-átmérő arány növeli a berendezés energiafogyasztását és a csavarkopást is; ezért a takarmány típusa alapján megfelelően kell kiválasztani.

 

Csavarcsatorna mélységváltoztatás: Lehetővé teszi a gradiens tömörítést és a nyersanyag olvasztását. Az egy-csigás halextruder gép csigás csatornamélysége fokozatosan csökken az etetőszakasztól az ürítő rész felé, felosztva az etetőszakaszra (legmélyebb csavarcsatorna), a kompressziós részre (fokozatosan sekélyebb csavarcsatorna) és az adagoló részre (legsekélyebb csavarcsatorna). Az adagolórész mély csavarcsatornával rendelkezik, amely több nyersanyag befogadására szolgál, és biztosítja a hatékony szállítást. A kompressziós szakasz csavarcsatornája fokozatosan sekélyebbé válik, lehetővé téve az anyag fokozatos összenyomódását és felmelegedését, megakadályozva, hogy a hirtelen nyomás következtében ne olvadjon meg teljesen. Az adagolórésznek van a legsekélyebb csavarcsatornája, amely tovább növeli a nyomást és a hőmérsékletet, hogy biztosítsa az anyag teljes kitágulását. Ez a gradiens kialakítás biztosítja az anyag fokozatos feldolgozását az extrudáló kamrán belül, garantálva a stabil tágulást. Például az állateledel gyártása során a csavaros csatornamélység változásának sebességét a kompressziós szakaszban ésszerű tartományon belül kell szabályozni, hogy elkerüljük a túlzott hőképződést a préselés során, ami tápanyagvesztéshez vezethet.

 

Csavaros spirálszögű kialakítás: a szállítási hatékonyság és az extrudálási hatás kiegyensúlyozása. A csavarspirál szöge a csavar éle és a csavar tengelye közötti szögre utal, amely közvetlenül befolyásolja az anyag szállítási sebességét és az extrudálási hatást. Egy-csavaros haltakarmány-feldolgozó gépben a nagyobb csigaspirálszög gyorsabb anyagszállítási sebességet, de viszonylag gyengébb extrudálási hatást eredményez; a kisebb csavarspirálszög lassabb szállítási sebességet, de jobb extrudálási hatást eredményez. Az egy-csigás extruderek jellemzően változó spirálszögű kialakítást alkalmaznak. Az adagoló szakaszban nagyobb spirálszöget használnak az adagolás hatékonyságának javítására, míg a kisebb spirálszöget a kompressziós és adagoló szakaszokban az extrudálási hatás fokozása és a nyersanyag teljes megolvadása és expandálása érdekében. Ez a kialakítás egyensúlyt biztosít a szállítási hatékonyság és az extrudálási hatás között, lehetővé téve a berendezés számára, hogy javítsa a takarmányminőséget a termelési kapacitás megőrzése mellett. Például, ha nagy-szálú takarmányt állítunk elő, kisebb spirálszögre van szükség a kompressziós és adagoló szakaszban, hogy fokozzuk az extrudálási hatást, és biztosítsuk, hogy a rostos nyersanyag teljesen megpuhul és kitágult.

 

Csavaranyag kiválasztása: Az egy-csavaros úszó halextruder gép tartósságának és takarmánybiztonságának biztosítása. A csavar magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és nagy súrlódású környezetben működik huzamosabb ideig, és nagy szilárdságú, kopásálló és magas hőmérsékletű anyagokat igényel. Gyakori csavaranyag a 38CrMoAl ötvözet, amely nitridálás után HRC60 vagy magasabb felületi keménységet és 1500-2000 órás élettartamot ér el. A kiváló minőségű csavaranyagok nemcsak meghosszabbítják a berendezés élettartamát, hanem megakadályozzák, hogy a csavarkopás okozta fémtörmelék szennyezze a takarmányt, így biztosítva a takarmánybiztonságot. Ez a jellemző nagymértékben összhangban van az extruderek biztonsági működési követelményeivel, és fontos garanciát jelent a stabil és biztonságos gyártás elérésére.

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló ár-érték arányban és szolgáltatási minőségben egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára az egycsavaros haltakarmány-készítő gépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most