Hogyan állíthatjuk be a nedves haltakarmány-pelletfeldolgozó gép hatékonyságát?

 

Hőmérsékletparaméter szabályozás: Pontos hőmérsékletszabályozás minden szegmensben. A nedves kutyaeledel-gyártó gép extrudáló kamrája jellemzően három hőmérséklet-szabályozott{1}}részre van osztva: etetés, kompresszió és puffadás. Ezeket a beállításokat pontosan be kell állítani az alapanyagok jellemzői és a haltakarmány típusa alapján. Az adagolórész hőmérséklete 60-80 fokon van szabályozva, hogy előmelegítse a nyersanyagokat, javítsa a vízfelvételt, és felkészüljön a későbbi gőz utánpótlásra. A kompressziós szakasz hőmérsékletét 100{18}}120 fokra emeljük, hogy a nyersanyagok kezdetben megolvadjanak, és a keményítő elkezdődjön a kocsonyásodás. A puffadási szakasz hőmérséklete eléri a 120-160 fokot, ahol az alapanyagok magas hőmérsékleten és nyomáson teljes mértékben felfújódnak, miközben elpusztítják a káros mikroorganizmusokat (például E. coli és Salmonella). Például magas fehérjetartalmú tengeri sügér takarmány előállítása esetén az etető rész 70 fokos, a kompressziós rész 110 fokos és a puffasztó rész 150 fokos. A magas hőmérséklet elősegíti a fehérje denaturálódását és javítja az emészthetőséget. A halivadékok kezdőtakarmányának előállítása során a puffasztási szakasz hőmérsékletét 120-130 fokra kell csökkenteni, hogy elkerüljük a hőérzékeny tápanyagok (pl. vitaminok) magas hőmérséklet miatti túlzott elvesztését. A hőmérséklet szabályozása a berendezés fűtőelemének és gőzrendszerének összehangolt működésével valósul meg. A hőmérsékleti műszer valós idejű monitorozása szükséges a hiba ±5 fokon belüli biztosításához.

 

A nedves kutyaeledel-feldolgozó gép összehangolt nyomás- és sebességszabályozást igényel, hogy biztosítsa az optimális puffadást és formáló hatást. Az extrudáló kamra normál nyomástartománya 4-6 MPa. A túlzott nyomás túltáguláshoz és törékeny pelletekhez vezethet; az elégtelen nyomás elégtelen puffadást és rossz pellettömörítést eredményez. A nyomásszabályozás a csavarfordulatszám és a szerszámnyílás átmérőjének beállításával érhető el: a csavarsebesség növelése (250-350 ford/perc) lerövidíti az alapanyag tartózkodási idejét az extrudáló kamrában, csökkenti a nyomást; a fordulatszám csökkentése (200-250 fordulat/perc) meghosszabbítja a tartózkodási időt, növeli a nyomást. A kockanyílás átmérőjét a haltakarmány-előírásoknak megfelelően kell megválasztani (1-2 mm ivadéknál, 3-5 mm felnőtt haltakarmánynál). A kisebb nyílások nagyobb nyomást eredményeznek. Ezzel egyidejűleg az etetési sebességet össze kell hangolni a sebességgel. Egy 100 kg/h-s modellnél az adagolási sebességet 80-100 kg/h között kell szabályozni, hogy biztosítva legyen a stabil alapanyag-ellátás és elkerülhető legyen a nyomásingadozás.

 

A nedves haltakarmány-extruder géphez megfelelő gőzparaméterekre van szükség a kiegyensúlyozott nedvesség és hőmérséklet biztosítása érdekében. A gőznyomást 0,3-0,5 MPa-ra, a gőz hőmérsékletét pedig 130-150 fokra kell szabályozni, hogy biztosítsuk a gőz gyors keveredését az alapanyagokkal, valamint az egyenletes vízutánpótlást és melegítést. Ha a gőznyomás túl alacsony, a vízutánpótlás hatékonysága alacsony lesz, és a nyersanyag hőmérséklete lassan emelkedik; ha a nyomás túl magas, az könnyen túlzott nedvességhez vezethet bizonyos területeken, ami egyenetlen részecskeképződést eredményez. A gyakorlatban a gőzszűrőt rendszeresen ellenőrizni kell a kondenzátum és a szennyeződések eltávolítása érdekében, hogy elkerülje a gőzminőség befolyásolását. A gőzszabályozó szelepnek érzékenynek és megbízhatónak kell lennie, a vízutánpótlás mennyiségét pedig valós időben finoman kell beállítani az extrudálókamra hőmérsékletének és nyomásának megfelelően. Például, ha az extrudálókamra hőmérséklete alacsony (120 fok alatt) a gyártás során, a gőznyomás megfelelően 0,45 MPa-ra növelhető a vízutánpótlás mennyiségének növelése érdekében, miközben egyidejűleg csökkenti a csavar sebességét és meghosszabbítja a nyersanyag tartózkodási idejét, hogy a hőmérséklet elérje a célt.

 

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló ár-érték arányban és szolgáltatási minőségben egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára a nedves úszó haletetőgépnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most