Hogyan ellenőrizhető egy úszó haltakarmány gyártósor költsége?

 

 

Az úszóliszt gyártósorokon a nyersanyagköltség több mint 70%-ot tesz ki (pl. a halliszt és a garnéladara drága). Ha a gyártósor berendezései pazarlóak (pl. a nyersanyagveszteség meghaladja a 10%-ot), vagy az energiafelhasználás túl magas (pl. a villamosenergia-fogyasztás meghaladja a 15 kWh-t egy tonna takarmányra vonatkoztatva), az jelentősen visszafogja a vállalat profitját. A jól{11}}felszerelt gyártósor csökkentheti a nyersanyagveszteséget, az energiafogyasztást, és munkaerőt takaríthat meg, teljes körűen{12}}ellenőrizheti a folyamatköltségeket, és javíthatja a vállalat jövedelmezőségét.

 

 

A teljes folyamat a költségkontroll köré épül: nyersanyag átvétel (automatikus mérlegelés) → tisztítás (szennyeződés eltávolítása + kőeltávolítás) → zúzás (a szemcseméret beállítása szükség szerint) → adagolás (automatikus adagolás, hiba legfeljebb 0,1%) → keverés (magas-hatékonyságú keverés, egyenletességi variációs együttható kevesebb, mint 4} granulálási veszteség{an{5%) → vagy egyenlő öntőforma) → hűtés (energiatakarékos ventilátor) → szűrés (a törött darabok újrahasznosítása) → csomagolás (automatikus mérlegelés, hiba 0,2%-nál kisebb vagy egyenlő).

 

 

 

 

1. Csökkentse a nyersanyagveszteséget és csökkentse a hulladékköltségeket.

A gyártósor aprító szakasza "osztályozó zúzás + finompor visszanyerés" rendszerrel van felszerelve. A zúzógépből kibocsátott nyersanyagokat először finom porrá választják (<0.1mm) by a grading screen. The fine powder is then sent back to the mixer for secondary use, reducing crushing loss from 5% in scattered equipment to below 1.5%. The pelleting/expansion stage uses low-loss ring dies/die heads (such as aquatic-specific ring dies with a die hole smoothness Ra≤0.8μm), resulting in low resistance to raw material passage and a residue of ≤0.5% (compared to over 3% in scattered equipment). The residue from the screening stage (particle size <80% of the standard) is sent back to the pellet mill for secondary pelleting via a conveyor belt, increasing the yield from 85% in scattered equipment to over 98%. Raw material loss is reduced by 130kg per ton of feed. Based on a fishmeal price of 15 yuan/kg, this translates to a cost saving of 1950 yuan per ton of feed.

 

2. Az automatizálás csökkenti a munkaerőköltségeket.

Egy komplett gyártósorhoz mindössze 2-3 kezelőre van szükség (1 fő a vezérlőszekrény felügyeletére, 1-2 fő az ellenőrzések segítésére), míg a szétszórt berendezésekhez 6-8 fő szükséges (kézi kezelés, kézi alapanyag-adagolás és kézi csomagolás). Például egy automata adagoló rendszer 10-20 féle nyersanyagot képes automatikusan kimérni a képlet szerint (hiba 0,1%-nál kisebb vagy egyenlő), így nincs szükség kézi mérésre (a kézi méréssel személyenként óránként csak 5 tételt lehet teljesíteni, míg az automata rendszerrel óránként 15 tételt); egy automata csomagológép óránként 30-50 zsákot (25 kg/zsák) képes becsomagolni, így nincs szükség kézi lezárásra (a kézi csomagológép óránként csak 15-20 zsákot képes elkészíteni).

 

 

 

A MIKIM kiterjedt tapasztalattal büszkélkedhet a baromfitakarmány-pellet gyártósoraiban, jelentősen csökkentve a baromfibetegségek előfordulását. Berendezéseit nemcsak belföldön széles körben használják különféle iparágakban, hanem Délkelet-Ázsiába, Európába, Afrikába és Dél-Amerikába is exportálják, és nemzetközileg is jó hírnevet szereznek. Ez a globális jelenlét nemcsak termékei alkalmazkodóképességét és versenyképességét bizonyítja, hanem a vállalat tapasztalatait is bizonyítja a különféle piaci szabványokhoz és logisztikai feltételekhez való alkalmazkodás terén, ami lehetővé teszi számára, hogy stabil ellátási láncot biztosítson tengerentúli vásárlói számára. Akár nagy hazai gazdaságokat, akár határokon átnyúló takarmányipari vállalatokat szolgál ki, a MIKIM kiaknázhatja globális szolgáltatási hálózatát a következetes, magas{4}minőségű élmény biztosítása érdekében.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

1. Mi az ára a halliszt pellet gyártósornak?

Az ár körülbelül 9 000 és 36 000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

 

Lépjen kapcsolatba most