Öt gyakori extrudálási probléma és megoldás kis haltakarmány-készítő gépben

 

Gyakori problémák a haltakarmánygyártó berendezés alapanyag-előkezelési szakaszának első lépésében: Az alapanyagok egyenetlen szemcsemérete jelentős különbségeket okoz a későbbi puffadási hatásokban. Megoldások: Cserélje ki precíziós szitával, hogy az összes nyersanyag átmenjen egy 80- lyukbőségű szitán az őrlés után; ha a daráló sebessége nem megfelelő, állítsa be a sebességet vagy cserélje ki a motort az őrlési hatékonyság javítása érdekében. Egy másik gyakori probléma az alapanyagok túlzott nedvességtartalma. Megoldások: Az alapanyagokat jól szellőző és száraz helyen terítse szét levegőn megszáradni, vagy használjon kis szárítót alacsony hőmérsékleten, hogy a nedvességtartalom 12%-14%-ra csökkenjen; ha a nedvességtartalom túl alacsony, megfelelő mennyiségű meleg vízzel lepermetezzük, egyenletesen keverjük, és használat előtt 30 percig állni hagyjuk.

 

Gyakori problémák a tápszerkeverés második lépésében: A nyersanyagok egyenetlen keverése az olaj csomósodását eredményezi. Megoldások: Állítsa be a keverési sorrendet; keverje össze először a száraz por alapanyagokat 5 percig, majd lassan adja hozzá az olajat, és folytassa a keverést 3-5 percig; ha túl sok olajat adunk hozzá, csökkentsük a mennyiséget vagy növeljük a nedvszívó anyagok (például korpa) mennyiségét. Ha csomók jelennek meg a keverés után, kézzel törje fel őket, nehogy bejusson a kishal-etetőgépbe, és eltömítse a takarmánybemenetet, ami hirtelen megnövekszik a puffasztó gép terhelésén.

 

Gyakori hibák az extruder előmelegítési és hibakeresési folyamatának harmadik lépésében: A hőmérséklet nem éri el a beállított értéket, vagy a hőmérséklet túlzottan ingadozik. Megoldások: Ellenőrizze, hogy az extruder fűtőeleme nem sérült-e; szükség esetén azonnal cserélje ki. A hőveszteség elkerülése érdekében ellenőrizze, hogy a szigetelőréteg nem sérült-e. Ha a feszültség instabil, feszültségszabályozóra van szükség. Ha a sebesség ingadozik a fordulatszám beállítása közben, ellenőrizze, hogy a hajtószíj laza-e; húzza meg a szíjat vagy cserélje ki az elhasználódott szíjat. Egyidejűleg ellenőrizze a motor működési állapotát, hogy biztosítsa a stabil áramellátást.

Gyakori hibák az extrudálási és formázási folyamat negyedik lépésében: A Small Fish Feed Extruder Machine eltömődik, ami megakadályozza a normál anyagkibocsátást. A fő ok a nyersanyag túlzott nedvességtartalma vagy a túl kicsi szerszámnyílás átmérő. Megoldások: Azonnal húzza ki a tápfeszültséget, és hagyja kihűlni. Használjon speciális tisztítórudat az eltömődés eltávolításához a matrica végénél fordított irányban; állítsa be az alapanyag nedvességtartalmát a szabványos tartományba, vagy cserélje ki a szerszámot valamivel nagyobb nyílás átmérőjűre. Egy másik gyakori hiba a részecskék elégtelen kitágulása, ami kemény textúrát eredményez. Megoldások: Növelje az extruder hőmérsékletét 5-10 fokkal, vagy csökkentse megfelelően az előtolási sebességet és növelje a csavar sebességét, hogy növelje a nyersanyag tartózkodási idejét az extrudáló kamrában, biztosítva az alapos főzést és tágulást. Ha a pelletek túlhabosodnak és könnyen eloszlanak a vízben, csökkenteni kell a hőmérsékletet vagy a forgási sebességet, és növelni kell a nyersanyag sűrűségét.

 

Gyakori problémák az ötödik lépésnél, a hűtésnél és a szűrésnél: A pellet hűtés után nedvessé és penészessé válik. Megoldások: Ellenőrizze a hűtő légáramlását és hűtési idejét, hogy a pellet szobahőmérsékletűre hűljön a tárolás előtt; ha a környezeti páratartalom magas, adjon páramentesítő berendezést a hűtési fokozathoz. Ha nagyszámú törött részecske jelenik meg a szűrés során, ellenőrizze, hogy a kis haltakarmány-pelletkészítő gép vágófeje nem kopott-e, vagy nem ütköznek-e kemény tárgyak a részecskékkel a hűtő belsejében. Az elhasználódott vágófejeket azonnal cserélje ki, és tisztítsa meg az idegen tárgyakat a hűtő belsejéből.

 

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló ár-érték arányban és szolgáltatási minőségben egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mennyibe kerül a haltakarmány pellet extruder?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most