Farm Lebegő süllyedő Haltakarmány Baromfi Kisállat Kutya Macska Csirke Állat Élelmiszer Pellet Extruder Gyártó Gép Malom Készítő Extrudáló Berendezés Gyártó Feldolgozó Sor

 

 

1. Nyersanyag tisztítás
Ömlesztett nyers kukorica- és szójaliszt érkezik; a tisztítási folyamat mindazon üzemi egységeket jelenti, amelyek a kukorica- és szójalisztet átjutottak a silóba, amely átment az alapanyag-ellenőr ellenőrzésén. Ebben a folyamatban a nyersanyagban lévő szennyeződést először szennyeződéseltávolító berendezéssel távolítják el, majd a terveknek megfelelően fogadó berendezéssel és lemágnesező berendezéssel szállítják a silóba. A gyártósor felszerelései közé tartoznak a fogadóeszközök, a szállítóberendezések, az elsődleges tisztítószűrők és a mágneses elválasztó eszközök. A zsákos alapanyagok átvételénél azt jelenti, hogy a be- és kirakodó személyzet az alapanyag-ellenőri vizsgálaton átesett alapanyagokat kirakja és a raktárban szépen tárolja. Az áruátvétel folyamatában négy pontot kell elérni: 1. Pontosan számolja meg a mennyiséget; 2. Nincs minőségi probléma az alapanyagokkal; 3. A vételi útvonal helyes; 4. A fogadó környezet tiszta.

 

2. Adagolási folyamat
Az adagolási folyamat során le kell mérni az adagolótartályban lévő nyersanyagokat az egyes adagolótartályok alatti adagolótól az adagolásig a képlet követelményeinek megfelelően. Miután minden nyersanyagot lemér a adagoló mérleg, a nyersanyagot a portároló tartályba szállítják. A hozzávalókat kimérik a silóból, és ezek a kimért alapanyagok bekerülnek a porsilóba, majd kis mennyiségű anyagokat és előkeverékeket közvetlenül kézzel lemérnek és a silóba helyezik keverés céljából. Az adagolási folyamat minősége közvetlenül befolyásolja a termékadagolás pontosságát.

 

3. Zúzási folyamat
A zúzási folyamat azt jelenti, hogy a silóban aprítandó nyersanyagokat a darálóba küldik, hogy porrá zúzzák, majd a silóba küldik, hogy használat előtt a szállítószalag keverje össze. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy szabályozzuk az anyag szemcseméretét. A zúzógép tervezési hatékonysága ebben a folyamatban meghatározza a technológiai berendezés kapacitását, és egyben a porszerű anyagok előállításánál is ez a legnagyobb energiafelhasználású folyamat. Bármikor figyelje és ellenőrizze a kalapácsot, a képernyőt, az áramot, a zajt és a zúzódási útvonalat.

 

4. Keverési folyamat
A keverési folyamat során a keverőkamrából különböző zúzott nyersanyagok kerülnek a keverőbe, és a keverőben lévő betápláláshoz a folyadékadagoló rendszeren keresztül szükség szerint olajat adnak, így minden komponens egyenletesen keveredik a kívánt keverési hatás elérése érdekében. Egyöntetűség. A keverőből kiürített anyag a késztermék, amely közvetlenül a késztermék csomagolási folyamatába kerül csomagolásra és szállításra. A pellet takarmány előállítása során a kevert port a silóba küldik pelletálásra. A keverő hatékonyságának biztosítása érdekében a karbantartó személyzetnek rendszeresen ellenőriznie és javítania kell a berendezést, valamint rendszeresen ellenőriznie kell a keverő hatékonyságát.

 

5. Granulálási folyamat
A kevert anyagot a granuláló edényből mágneses leválasztással temperálva, granulált takarmányba préselve, a hűtőtoronyban lehűtve és a szitáló berendezéssel átszitálva a granuláló edényből történő mágneses leválasztás után továbbítják a granulátor kompressziós kamrájába. A mágneses leválasztó berendezést rendszeresen tisztítani kell, hogy a vasszennyeződés ne károsítsa a granulátort. Az oltásnál és temperálásnál a gőzmennyiséget a szemcsefajta követelményei szerint kell beállítani, a gyűrűs szerszámot (nyílás, tömörítési arány, anyag stb.) pedig a granulálási eljárás minőségi követelményei szerint kell kiválasztani. A részecskék hőmérséklete és páratartalma. A fajtától, a beltéri hőmérséklettől és páratartalomtól, az évszaktól és egyéb tényezőktől függően állítsa be a hűtőtornyot a megfelelő részecskehőmérséklet és páratartalom eléréséhez.

 

6. Késztermék csomagolási folyamata
A takarmányt a késztermékraktárból a csomagoló mérleg leméri, a csomagolózsákba helyezi, majd a csomagoló behelyezi a címkét és lezárja, majd a szállítójármű a raktárba szállítja halmozásra.

 

 

 

 

 

 

 

 

Az állateledel gyártósor különféle állateledel, például kutyaeledel, macskaeledel, kisállateledel, stb. gyártására alkalmas. Széles körben használják állateledel-feldolgozó üzemekben, élelmiszeripari vállalatokban és nagy gyártósorokon, hogy megfeleljenek a különböző léptékű termelési igényeknek.
 

 

 

 

 

1. Mennyi a haltakarmány gyártósor ára?

Az ár körülbelül 8 000.00 - 25 000,00 USD között mozog.

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó -értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Folyamatfolyamat tervezéssel, berendezés elrendezéssel, gyárépítési tervekkel, egyedi berendezések árával, vagy kulcsrakész projektjavaslatokkal kapcsolatos további információkért forduljon hozzánk bizalommal!!!

 

 

 

Lépjen kapcsolatba most