Száraz állateledel gyártási folyamata: Útmutató lépésről{0}}-lépésre a kutyaeledel extruderrel történő elkészítéséhez

 Az automata kutyaeledel géppel történő kutyaeledel készítés első lépése az alapanyag előkezelés, ami alapvető a késztermék egyöntetűségének biztosításához.

Először is az alapvető nyersanyagokat, például a kukoricát, a szójalisztet és a húslisztet át kell szűrni, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a romlott részecskéket. Ezután a nyersanyagokat 80-120 mesh méretűre porítjuk egy ultra-finom darálóval. A porított nyersanyagok nedvességtartalmát 10% és 15% között kell szabályozni, ez a száraz eljárás alapvető követelménye - ha a nedvességtartalom túl magas, az alapanyagok összetapadását okozza, és eltömíti a kisállat takarmány extruder gépet; Ha a nedvességtartalom túl alacsony, nem termel elegendő súrlódási hőt, ami befolyásolja a főzési hatást. Az előkezelési szakaszban egy mágneses szeparátort is használnak a fémszennyeződések eltávolítására a nyersanyagokból, hogy megakadályozzák az extrudercsavar és a szerszám kopását.

A második lépés a precíz keverés. A képlet szerint a porított gabonaport, a húslisztet, a növényi port, valamint a vitamin- és ásványianyag-premixet egy iker-tengelyű lapátkeverőbe öntjük, és 5-10 percig keverjük, hogy biztosítsuk a 95% feletti keverési egyenletességet. Az egyenetlen keverés bizonyos tápanyagok elvesztését eredményezi a kutyaeledelben, ami kihat a kutya egészségére. Az összekeverés után a nyersanyagok egy lezárt szállítócsövön keresztül jutnak be az állateledel-feldolgozó gép takarmánybemenetébe, hogy elkerüljék a másodlagos szennyeződést.

A harmadik lépés a magextrudálási és érlelési folyamat, a száraz folyamat lelke. A száraz extruder nem igényel további vizet vagy gőzt; teljes mértékben a csavar nagy sebességű (300-600 ford./perc) forgásán, valamint a csavar és az extrudáló kamra közötti intenzív súrlódáson alapul, hogy magas hőmérsékletet és nyomást hozzon létre, lehetővé téve a nyersanyagok 120-160 fokon és 3-8 MPa-on történő érését. A magas hőmérséklet elpusztítja a káros baktériumok, például a szalmonella több mint 99%-át, míg a magas nyomás teljesen kocsonyásítja a keményítőt (kocsonyásodási arány több mint 85%) és mérsékelten denaturálja a fehérjét, javítva a kutyaeledel emészthetőségét és felszívódását. Ezzel egyidejűleg a nyersanyagok kilökődnek a kutyaeledel extruder szerszám kis lyukaiból, azonnal felszabadítva a nyomást, porózus, ropogós szemcséket képezve. A vágási lyuk átmérője igény szerint állítható (2-8mm), hogy különböző méretű kutyák számára megfelelő kutyaeledeleket állítsunk elő.

A negyedik lépés a szárítás és a hűtés. Az extrudált kutyaeledel granulátum nedvességtartalma megközelítőleg 20%-25%, és hálós szalagos szárítóba kell bevinni. 80-100 fokos forró levegős környezetben 15-20 percig szárítják, hogy a nedvességtartalom 12% alá csökkenjen, meghosszabbítva az eltarthatóságot. A magas hőmérsékletű (60 fok feletti) granulátumnak szárítás után azonnal hűtőgépbe kell kerülnie, ahol a kényszerített levegőáramlás szobahőmérsékletűre hűti őket, hogy a maradékhő ne okozza a granulátum nedvesedését és penészesedését. Az utolsó lépés a szűrés, osztályozás és csomagolás. A minősíthetetlen törött és túlméretezett szemcséket eltávolítják, a minősített kutyaeledeleket pedig zárt zacskókba csomagolják, ezzel befejezve a teljes száraz gyártási folyamatot.

A folyamat során az állateledel-készítő gép teljesítménye közvetlenül meghatározza a késztermék minőségét. A kiváló-minőségű száraz extruder több-zónás hőmérséklet-szabályozással rendelkezik, amely pontosan be tudja állítani az extrudálókamra hőmérsékletét, hogy elkerülje a nyersanyagok megégését vagy alulfőzését; a kopásálló ötvözetből készült csavar-hosszú-stabil működést biztosít, és csökkenti a berendezés karbantartási költségeit.

 

 

 

A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósorai és alátámasztó gépei kiváló ár-érték arányt kínálnak. Nemcsak megfizethetőek, kiiktatják a közvetítői felárakat, és lehetővé teszik a kis- és középvállalkozások (kkv-k) és a haltenyésztők számára, hogy ésszerű költségek mellett teljes felszereléskészletet vásároljanak, hanem kivételes hatékonysággal is büszkélkedhetnek. A teljesen automatizált folyamat, a nyersanyag zúzástól és az összetevők pontos keverésétől az extrudálásos pelletálásig és érlelésig egy folyamatos áramlásban fejeződik be. Ez magas keményítőkocsonyásodási sebességet és egyenletes pelletképzést eredményez, jelentősen javítva a termelés hatékonyságát és a takarmány minőségét, valóban "alacsony költséget, nagy teljesítményt" érve el. A MIKIM haltakarmány-pellet gyártósor választása azt jelenti, hogy átfogó -értékesítés előtti és-utáni szolgáltatást élvezhet, beleértve a 24-órás online ügyfélszolgálatot, egy-éves garanciát a teljes gépre, professzionális helyszíni telepítést, üzembe helyezést és karbantartást, valamint stabil alkatrészellátást. A vásárlók bátran vásárolhatnak és nyugodtan használhatják, kiváló érték- és szolgáltatásminőséggel egyaránt!!!

 

Ügyféllátogatás

Becsület oklevél

 

 

1. Mi az ára a kisállat pellet extrudáló berendezésnek?

Az ár körülbelül 1500 és 55000 dollár között mozog

2. Nyújt-e karbantartási szolgáltatásokat ügyfelei számára?
Igen, átfogó,{0}}értékesítés utáni karbantartási szolgáltatásokat kínálunk ügyfeleinknek.

 

Ha többet szeretne megtudni a MIKIM gépekről, vegye fel velünk a kapcsolatot. Egyablakos{1}}szolgáltatást kínálunk, és várjuk kérdéseit!!!

 

Lépjen kapcsolatba most