700kg/h dízel úszó haltakarmány-feldolgozó gép szöveg gyárilag

Apr 27, 2026

Hagyjon üzenetet

1. Mi az a 700 kg/h dízel úszó haltakarmány-feldolgozó gép?

A 700 kg/h-s dízel úszó haltakarmány-pelletkészítő gép egy mobil vagy gyári{1}}haltakarmány-gyártó egység, amelyet dízelmotor hajt. Úgy tervezték, hogy lebegő haltakarmány-pelleteket állítson elő akvakultúra-gazdaságok számára olyan területeken, ahol nincs stabil áramellátás. A gép olyan nyersanyagokat tud feldolgozni, mint a kukorica, szójaliszt és halliszt, lebegő pelletekké, amelyek stabil kibocsátási kapacitása körülbelül 700 kg óránként.

2. Miértdízel úszó haltakarmány-extruder gépFontos a valódi gazdaságokban?

Ennek a szakasznak kell összpontosítaniavalós{0}}fájdalompontok, nem általános marketing.

A legfontosabb problémák, amelyeket megold:

instabil villamosenergia-ellátás a vidéki gazdaságokban
a hálózati csatlakozás magas költsége
mobil takarmánygyártás szükségessége
távoli akvakultúra helyszíneken
vészhelyzeti termelés áramszünet idején

Sok haltenyésztési régióban az elektromos áram instabilitása közvetlenül befolyásolja a takarmánytermelés hatékonyságát. A dízelmotoros rendszer ezt azáltal oldja meg, hogy lehetővé teszi a folyamatos működést a hálózattól való függés nélkül.

3. Mit jelent valójában a 700kg/h a termelésben

A 700 kg/h teljesítmény a következőket jelenti:

körülbelül 5-6 tonna 8 órás munkanaponként
közepes{0}}haltápgyárak számára alkalmas
elegendő több halastóhoz vagy kis kereskedelmi gazdaságokhoz

Ez a kapacitás ideális:

tilápia farmok
harcsatermesztési zónák
regionális takarmányellátó vállalkozások

4. Dízel vs elektromos haletetőgép

Összehasonlítási tényező	Dízel haletető gép	Elektromos haletetőgép
1. Az áramforrás stabilitása	Független dízelmotor rendszer. Nincs szükség hálózati áramra. Áramszünet esetén és távoli területeken is működik.	Hálózattól vagy háromfázisú{0}}áramtól függ. Stabil ipari zónákban, de feszültségingadozások vagy áramkimaradások érintik.
2. Valós termelési magatartás	Úgy működik, mint egy önálló{0}}erőmű. Alkalmas kültéri vagy mobil gyártási beállításokhoz.	Alkalmasabb fix gyári környezetekhez, stabil infrastruktúrával.
3. Nyomatékteljesítmény extrudálásnál	Erős adaptív nyomaték. Jobban kezeli a nyersanyagváltozásokat (nedvesség, sűrűség). Ideális kevert összetevőkhöz.	Stabil, de korlátozott a motor teljesítménye. Túlterhelés elleni védelmet válthat ki hirtelen előtolásváltás esetén.
4. Nyersanyag-rugalmasság	Magas tolerancia az inkonzisztens nyersanyagokhoz, például kukorica, korpa, szójaliszt keverékekhez.	Ellenőrzöttebb és következetesebb alapanyag-összetételt igényel.
5. Működési energiaköltség	Az üzemanyagköltség a helyi gázolaj árától függ. Óránként magasabb is lehet, de független az áram elérhetőségétől.	Alacsonyabb tonnánkénti energiaköltség a legtöbb ipari régióban. Gazdaságosabb a hosszú távú-gyári gyártáshoz.
6. Telepítési követelmények	Egyszerű beállítás. Működhet farmokon, kültéri területeken vagy távoli területeken minimális infrastruktúrával.	Stabil ipari áramrendszert, vezetékeket és vezérlőszekrényt igényel.
7. Karbantartási valóság	Motor karbantartást igényel (olaj, szűrők, üzemanyagrendszer). Könnyebb javítás vidéken.	Kisebb mechanikai karbantartás, de szakképzett villanyszerelőt igényel a hibaelhárítás.
8. Leállás veszélye	Kevésbé érintik az áramkimaradások. A mechanikai kopás a fő tényező.	Érzékeny a feszültség instabilitására. Az áramellátási problémák az egész gyártósort leállíthatják.
9. Legjobb alkalmazási forgatókönyvek	Vidéki gazdaságok, afrikai akvakultúra, mobil takarmányegységek, tó melletti-termelés.	Ipari takarmánygyárak, városi üzemek, nagy{0}}folyamatos gyártósorok.
10. 700kg/h gyártási stabilitás	Változó terhelés mellett stabil; jobban tűri a nyersanyag inkonzisztenciáját.	Rendkívül egyenletes teljesítmény és pelletminőség ellenőrzött körülmények között.

5. 700 kg/h fő szerkezetdízel úszó haltakarmány pellet extruder gép

Minden részt világosan, de röviden el kell magyarázni.

1. Dízelmotor teljesítményrendszere

Stabil mechanikai energiát biztosít a teljes termelési rendszer meghajtásához.

2. Takarmánydaráló egység

A nyersanyagokat, például a kukoricát és a szójababot finom porrá őrli extrudáláshoz.

3. Keverő rész

Biztosítja a fehérje, a keményítő és az adalékanyagok egyenletes eloszlását.

4. Lebegő haltakarmány-extruder

Magrendszer, amely az anyagot magas hőmérsékleten és nyomáson kitágul, lebegő pelleteket képezve.

5. Vágórendszer

Szabályozza a pellet hosszát és egyenletességét.

6. Hűtő és szárító rész

Csökkenti a nedvességet a tárolási stabilitás javítása érdekében.

6. Gyári tesztelési folyamat

1. lépés: Nyersanyag teszt

A kukoricát, a szójalisztet és a hallisztet elkészítik, és megvizsgálják a nedvességszintet.

2. lépés: Dízelmotor indítása-

A motort stabil nyomatékkibocsátásra és üzemanyag-fogyasztásra tesztelték.

3. lépés: Extrudálási tesztfutás

Az anyagot fokozatosan adagoljuk, hogy ellenőrizzük:

extrudálási nyomásstabilitás

pellet expanzió

kisülési simaság

4. lépés: Lebegő teszt

A pelleteket vízbe helyezzük, hogy ellenőrizzük:

lebegő idő

szerkezeti integritás

szétesési sebesség

5. lépés: Folyamatos működési teszt

A gép 3-6 órán keresztül folyamatosan működik a stabilitás ellenőrzése érdekében.

Érdekel ez a modell

7. Valódi gyári tesztadatok

Tétel	Eredmény
Kapacitás	680-720 kg/h
Áramforrás	Dízel motor
Pellet Méret	1-8 mm állítható
Lebegő árfolyam	95%-nál nagyobb vagy egyenlő
Folyamatos futási idő	4-6 óra
Nyersanyagok	Kukorica, szójaliszt, halliszt
Alkalmazás	Tilapia, harcsa takarmány