Karbantartási kihívások a haleledel extruder gyártósorain

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 fok), nyersanyag felhalmozódásához vezethet a csövekben. Az extruder betáplálásánál az elégtelen negatív nyomás, amely megakadályozza a hatékony nyersanyagfelvételt, szintén eltömődést okozhat az elülső végén. Ami a berendezés állapotát illeti, a kopott adagolócsiga lapátok, a megcsúszott szállítószalagok, vagy a csövek belső falára tapadt olaj és por egyaránt csökkentheti a szállítási hatékonyságot és eltömődéseket okozhat.

 

A kisméretű haleledel-gyártó gyártósorokon az eltömődések kezelésének követnie kell az „első a biztonság, lépésről lépésre{1}} a tisztítás” elvét. Először azonnal állítsa le a gépet, és válassza le az áramellátást, hogy elkerülje a túlterhelést és a berendezés károsodását. Ha az eltömődés az adagoló bemeneténél van, távolítsa el a védőburkolatot, és egy speciális műanyag lapáttal tisztítsa meg a nyersanyag csomókat és távolítsa el a szennyeződéseket. A sérülések elkerülése érdekében ne tisztítsa közvetlenül kézzel vagy fémszerszámokkal. Ha az eltömődés a szállítócsőben van, akkor a cső megütögetésével meghatározhatja az elzáródás helyét, tisztításhoz szétszerelheti a csőkarimát, vagy sűrített levegővel fújja vissza a végéről. Tisztítás után ellenőrizze az olyan alkatrészek állapotát, mint az adagolólapátok és a szállítószalag, cserélje ki a kopott alkatrészeket, és állítsa be az adagolási sebességet és a cső dőlésszögét a sima szállítás érdekében.

 

A lebegő haltakarmány-pellet gyártósorok dugulásának megelőzésének kulcsa a nyersanyag- és berendezéskezelés optimalizálása. A nyersanyag-előkezelési szakaszban a nedvességtartalmat 15%-17%-ra kell szabályozni, a rostban gazdag nyersanyagokat keverje össze gabonaliszttel, és biztosítsa az egyenletes, legalább 80 mesh szemcseméretet. Telepítsen vibrációs eszközöket és mágneses leválasztókat az adagolórendszerbe, hogy megakadályozza a nyersanyag áthidalását és a szennyeződések bejutását. A berendezés karbantartásához naponta tisztítsa meg a betáplálás bemenetét és a szállítócső belső falát, hetente ellenőrizze az adagoló és a szállítóberendezés kopását, és állítsa be az adagolási sebességet az extruder sebességéhez, hogy elkerülje a "tápanyag-kiegyensúlyozatlanságot". Ezen intézkedések végrehajtásával egy takarmánygyár az etető- és szállítórendszerében a dugulások gyakoriságát heti öt alkalomról havi egy alkalomra csökkentette, ami a termelés hatékonyságának jelentős növekedését eredményezte.

 

 

A MIKIM lebegő haltakarmány-extruder gépe teljes egészében élelmiszer-minőségű, 304-es rozsdamentes acélból készült, és teljes mértékben megfelel az élelmiszer-feldolgozási higiéniai előírásoknak. Korrózióálló-, könnyen tisztítható, és kiküszöböli az esetleges szennyeződéseket a forrásnál. A magcsavar kiváló minőségű-ötvözött acélból készült speciális hőkezelésnek köszönhetően, amely kiemelkedő kopásállóságot és korrózióállóságot kínál. Az integrált szerkezeti kialakítással kombinálva ez jelentősen meghosszabbítja élettartamát. Az egész gép átment a CE és ISO nemzetközi hiteles tanúsítványokon, amelyek megfelelnek a globális minőségi szabványoknak, és biztonságosabb és megbízhatóbb feldolgozást tesznek lehetővé.

 

 

 

 

A következőket kínáljuk:

Egy-éves teljes gépgaranciás szolgáltatás

Helyszíni telepítés, üzembe helyezés és műszaki útmutatás

24 órás online műszaki támogatás

 

Képesítések és kitüntetések

 

Ügyféllátogatás

 

Lépjen kapcsolatba most